[发明专利]一种环保型铝型材加工用喷涂装置

说明书

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过设置在其底部的立柱放置在地面上，所述喷涂箱的右侧壁通过螺栓紧固安装电机，所述安装电机的动力轴插入喷涂箱并焊接在固定板的外壁中部，所述固定板的外壁垂直设有多根固定杆，所述固定杆的外壁均螺纹连接紧固螺栓，位于喷涂箱内腔的铝型材的右侧夹持在多根紧固螺栓的螺杆端部，该环保型铝型材加工用喷涂装置对比现有电机带动铝型材来回移动重复喷涂的方式，极大的降低了涂料的使用量，在保证涂料完全覆盖铝型材的前提下，更加的绿色环保。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种环保型铝型材加工用喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

中国专利(申请号：CN201810554965.3)公开了铝合金加工件环保喷涂装置，包括机体，机体的内顶部固定连接液压油缸，液压油缸的伸缩端固定连接多个弧形板，弧形板的内壁等间距固定连接多个喷头，机体的内壁固定连接涂料罐，涂料罐的侧壁固定连接输送管，输送管的输出端与多个喷头连接。该装置实现了铝合金加工件的喷涂和颗粒物收集功能，但是采用多个喷头进行喷涂，涂料用量大不够节能环保，同时整个装置在机体内部，各种不同形状的加工件无法观察是否已经喷涂均匀，为了保证喷涂均匀往往会延长喷涂时间，导致涂料使用量超出预算，与节能环保的理念相违背。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝型材喷涂加工过程中涂料使用量较大，不够环保的缺点，而提出的一种环保型铝型材加工用喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过设置在其底部的立柱放置在地面上，所述喷涂箱的右侧壁通过螺栓紧固安装电机，所述安装电机的动力轴插入喷涂箱并焊接在固定板的外壁中部，所述固定板的外壁垂直设有多根固定杆，所述固定杆的外壁均螺纹连接紧固螺栓，位于喷涂箱内腔的铝型材的右侧夹持在多根紧固螺栓的螺杆端部，所述喷涂箱的上端开口通过铰链转动连接透明活动盖，所述透明活动盖的上端面开设有第一滑槽，所述透明活动盖的上端面开设有一对第二滑槽,所述第一滑槽位于一对第二滑槽之间且平行设置，所述第一滑槽中滑动设有喷涂管，所述喷涂管的底部螺纹连接喷头、且喷头位于铝型材上方，所述喷涂管的顶端延伸至喷涂箱外部并与管接头焊接，所述管接头的外壁套设锁紧箍，所述管接头处插接涂料管并通过锁紧箍紧固，所述涂料管上安装有阀门，所述涂料管的端部与涂料罐连通。

优选的，所述喷涂管的外壁螺纹连接圆筒，所述圆筒的外壁呈倾斜状对称设置有一对支撑杆，所述支撑杆的端部均固定连接滑杆，所述滑杆卡入第二滑槽的内腔，所述滑杆的两端与第二滑槽的内侧壁滑动连接。

优选的，所述喷涂箱的侧壁开设有放置孔，在放置孔处转动设置侧开门，所述喷涂箱的底部侧壁开设有挡板孔，并在挡板孔处插接有挡板。

优选的，所述喷涂箱的内壁固定安装减速器，所述电机的动力轴插入减速器的输入端口并紧固，所述减速器的输出轴连接固定板。

优选的，所述喷涂管的外壁套设有圆筒和弹簧，所述喷涂管的外壁固定连接限位块，所述圆筒的上端粘接垫圈，所述弹簧夹持在限位块与垫圈之间，所述圆筒的外壁对称连接有一对弹性杆件，所述弹性杆件的端部均连接滑杆，所述滑杆的两端与第二滑槽的内侧壁滑动连接。

优选的，所述喷涂管的外壁连接有推杆所述推杆与透明活动盖平行设置。