[发明专利]一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺在审
| 申请号: | 201910705738.0 | 申请日: | 2019-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN110450331A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
| 发明(设计)人: | 宋春亮;施浩威 | 申请(专利权)人: | 浙江清优材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C44/32 | 分类号: | B29C44/32;B29C44/34;B29C63/02;B29K75/00 |
| 代理公司: | 11520 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 马红<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址: | 314000浙江省嘉兴市秀洲区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基膜 收卷 聚氨酯发泡 张力控制辊 收卷辊 预聚物 放卷辊 覆盖膜 涂布辊 压辊 中间层材料 固化反应 均匀涂布 连续制备 恒定的 浇注机 浇注 放卷 控温 泡棉 托辊 微孔 下层 上层 覆盖 | ||
本发明公开了一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺,包括步骤:将基膜放置在第一放卷辊;覆盖膜放置在第二放卷辊;将基膜依次通过放卷张力控制辊,涂布辊,托辊,收卷张力控制辊;将聚氨酯发泡预聚物通过浇注机浇注到基膜上,基膜以恒定的速度运行至涂布辊,经过刮布刀将聚氨酯发泡预聚物均匀涂布在基膜上,将覆盖膜覆盖在基膜上;再通过控温通道聚氨酯发泡预聚物完成固化反应,经收卷张力控制辊,上层基膜经过第一压辊收卷在第一收卷辊上,中间层材料与下层基膜经过第二压辊分别收卷在的第二收卷辊、第三收卷辊上。
技术领域
本发明涉及无基膜微孔泡棉的制备技术领域,具体为一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺。
背景技术
微孔聚氨酯泡棉是一种高密度的聚氨酯发泡材料,一般都是采用模具发泡的形式进行生产,通过双组份浇注机将聚氨酯材料混合并注入模具内,等待材料固化成型,再将固化好的材料进行切割成型。过程中会使用脱模剂,切割过程会产生粉末,经济环保性差,并且模具发泡是间歇式生产,效率低,成型需要进行切薄工艺,废品率高。
因此,需要一种能够连续生产作业且能进行在线基膜分离的装置。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺,在生产过程中不会产生粉末,生产过程经济环保,能够进行连续生产作业,提高来生产效率,实现了在线生产不带基膜的产品,实现在线将基膜进行剥离,提高了作业效率。
为实现上述目的,发明提供如下技术方案:
一种无基膜微孔泡棉的连续制备工艺,包括步骤:
将基膜放置在第一放卷辊;覆盖膜放置在第二放卷辊;
将基膜依次通过放卷张力控制辊,涂布辊,托辊,收卷张力控制辊;
将聚氨酯发泡预聚物通过浇注机浇注到基膜上,基膜以恒定的速度运行至涂布辊,经过刮布刀将聚氨酯发泡预聚物均匀涂布在基膜上,将覆盖膜覆盖在基膜上;
再通过控温通道聚氨酯发泡预聚物完成固化反应,经收卷张力控制辊,上层基膜经过第一压辊收卷在第一收卷辊上,中间层材料与下层基膜经过第二压辊分别收卷在的第二收卷辊、第三收卷辊上。
优选的,所述基膜为PET离型膜;所述覆盖膜为PET原膜。
优选的,所述PET离型膜材质为薄膜状的聚合物材料、复合膜或者金属膜;所述PET原膜材质为薄膜状的聚合物材料、复合膜或者金属膜。
优选的,所述放卷张力控制辊的张力为0-100kg,优选0-50kg。
优选的,所述收卷张力控制辊的张力为0-100kg,优选0-50kg。
优选的,所述聚氨酯发泡预聚物为聚氨酯双组份发泡原料或单组分发泡原料。
优选的,所述控温通道通过电加热、水浴加热或蒸汽加热方式将温度控制在25℃-300℃。
与现有技术相比,发明的有益效果是:
本发明在生产过程中不会产生粉末,生产过程经济环保,能够进行连续生产作业,提高来生产效率,通过涂布的工艺,将聚氨酯前驱物涂布到基材上,再进行一步法固化成型,最终产品只需进行简单的裁切即可,简单快速,废品率低,降低了成本,提高了利润;同时实现了在线生产不带基膜的产品,实现在线将基膜进行剥离,提高了作业效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工艺流程图。
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