[发明专利]钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道

说明书

本发明公开一种钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道。主要针对现有技术下的采用人工操控电磁吸盘将料头和料尾吊起吸走，放在废料框的问题而发明。提出一种钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，包括第一倾翻框架装配、第二倾翻框架装配、第一驱动系统、第二驱动系统、底座。本发明采用双工位液压方式倾翻完美实现料头和料尾自动剔除，生产效率大幅提升，维护检修简单方便。

技术领域

本发明涉及一种钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，具体的说是一种针对钢板桩(H型钢)在锯切时的需要倾翻剔除轧件料头和料尾的装置。

背景技术

在钢板桩(H型钢)轧钢生产线上矫直完的产品编组成排后，需要定尺锯切，由于型材轧制工艺的特性，轧件在轧制过程中头和尾必然出现类似“舌头”的过多段，为了便于定尺锯切常常需要切头和切尾，为了使轧件料头和料尾不影响轧件的运输，现有技术下采用人工操控电磁吸盘将料头和料尾吊起吸走，放在废料框，这种方式费时、费力、锯切生产效率低下，严重影响轧线的生产节奏，易出现危险事故。

发明内容

针对上述问题，本发明提出采用辊道倾翻方式实现料头和料尾自动剔除，使生产效率大幅提升，较好匹配轧线生产节奏，大大降低了人工操作的危险，且易维护检修。

为达到上述目的，本发明一种钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，包括第一倾翻框架装配、第一升降驱动系统、底座；

所述包括：

底座，在所述的底座上固定有两组轴承座；

第一倾翻框架装配近进料端的下表面通过轴安装在两组轴承座上；

在第一倾翻框架装配远进料端与底座配远进料端之间设置有第一驱动系统。

进一步的，还包括第二倾翻框架装配、第二升降驱动系统；

在第一倾翻框架装配前端设置有承接平台；在承接平台近进料端的上表面设置有轴承座；第二倾翻框架装配近进料端的下表面通过轴安装在轴承座上；

在承接平台远进料端端头与第二倾翻框架装配的远进料端铰接设置有第二驱动系统。

进一步的，所述第一驱动系统包括中间摆轴液压缸和液压缸支座，液压缸支座固定在底座上，中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上，中间摆轴液压缸的扁头铰接在第一倾翻框架上。

进一步的，所述第二驱动系统包括中间摆轴液压缸、液压缸支座，液压缸支座固定在第二倾翻框架上，中间摆轴液压缸的摆轴铰接在液压缸支座上，中间摆轴液压缸的扁头铰接在第二倾翻框架上。

本发明一种钢板桩(H型钢)切头切尾双工位自动剔除辊道，整个切头剔除过程如下：第一步让第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，使第二倾翻框架处于水平状态；第二步通过锯切辊道将钢板桩(H型钢)轧件运输至锯切区，让需要切除的钢板桩(H型钢)料头位于第二倾翻框架上方的辊子上；第三步位于锯切辊道上方的夹紧装置将钢板桩(H型钢)轧件夹紧；第四步锯片沿着锯切中心线将钢板桩(H型钢)轧件锯开；第五步驱动第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部缩回，与此同时驱动辊子转动，使钢板桩(H型钢)料头获得动能沿着辊面下滑落入废料坑中如图5所示。而后第二中间摆轴液压缸的活塞杆全部伸出，第二倾翻框架再次回到水平位置状态，等待下一次剔除，至此整过切头剔除过程全部完成。