[发明专利]一种保温管连续复合装置

说明书

本发明提供一种保温管连续复合装置，包括沿发泡管行进方向设置的发泡管割刀、切口撑开件、用于使发泡管产生圆弧段的引导轮、用于将撑开的发泡管套设在内管外的挤压轮以及用于将切口封闭形成保温管的封闭设备，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：发泡管和内管形成保温管后由出料辊对进行输出使发泡管和内管为同步输出以致发泡管和内管输入的速度也为一致且沿发泡管行进方向设置了发泡管割刀、切口撑开部、将撑开的发泡管套设在内管外的挤压部、将切口封闭形成保温管的封闭部，达到了保温管自动化连续复合，无需多个工人进行协作，降低了用人成本的同时提高了生产效率。

技术领域

本发明是一种保温管连续复合装置，属于管材加工设备领域。

背景技术

物理发泡就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。

一般冷却系统或热水供应系统，常会利用保温管维持其内部输送液体的低温或高温状态，以达到其系统的正常运作，并以此降低其能源的损耗，获得节能的效果。而在此类保温管的设计上，主要是在其内管外部包覆一层适当厚度的PE发泡材料制成的保温层，将内管与外界隔离，避免产生温度传递变化，达到预期的保温效果，同时保护套对保温层套管进行隔离保护，将可有效避免保温层遭外力破坏而影响其保温效果，从而可大幅提升其整体的节能保温效果。

现有保温管的制作通常采用多个工序进行生产，一般先在管道外侧附着一层保温层，然后再通过人工缠绕或专用设备在保温层外增加一个保护套层，这样就使得生产时间大大增加，同时还需要多个工人进行协作。

请参见图8，申请号为CN201320700688.5的中国实用新型专利公开了一种物理发泡保温管生产线，包括发泡复合模具1，发泡复合模具具有保护套挤入口2、发泡层挤入口3和内管进出口4、5，发泡复合模具的保护套挤入口2与保护套挤出机6相连；发泡复合模具1的发泡层挤入口3与发泡挤出机7相连；发泡复合模具的内管进口向外依次设置输入牵引器8、管道定形器9和内管挤出机10；发泡复合模具的内管出口向外依次安装有保温管定形器11、冷却装置12、输出牵引器13以及保温管收卷装置14；发泡主机为单螺杆发泡主机，发泡主机内部具有一根多级推进段及混炼段螺杆；同时在发泡主机上开设有液体助剂填充口和惰性气体充入口。本实施例的发泡复合模具的保护套挤入口、发泡层挤入口分别位于发泡复合模具的左右两侧，保护套挤入口位于内管出口侧，发泡层挤入口位于内管进口侧，保护套挤入口、发泡层挤入口分别与设置在发泡复合模具内的第一锥形通道和第二锥形通道相连，且第一锥形通道套接在第二锥形通道上。

但是该物理发泡保温管生产线的内管和发泡管的挤出速度要严格一致，较快的生产设备需要降速，生产效率差，需要设计一种保温管连续复合装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化的挤出速度一致不需要降速的保温管连续复合装置。