[发明专利]一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法及结构

权利要求书

1.一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，所述围堰内具有多个钢护筒(7)，其特征在于，包含以下步骤：

在围堰侧板(6)内壁加工出多对竖直滑道(50)，且每对滑道(50)相对设置于同一平面内，下放围堰本体(11)；

加工出多块与每对滑道(50)相匹配的板体(10)，将每块板体(10)沿每对滑道(50)下放至地面以下，将围堰本体(11)分为多个施工区域；

设置多个施工区域的施工顺序，根据施工顺序设置抵持每块板体(10)的可调抄垫(4)的位置，使每块板体(10)两侧的施工区域中，可调抄垫(4)安装在后施工的施工区域内的钢护筒(7)与该板体(10)之间。

2.如权利要求1所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：每个所述滑道(50)由一对限位角钢(5)形成，所述限位角钢(5)均竖直固定于围堰本体(11)内壁，每对限位角钢(5)相对设置形成一个朝向围堰内的开口，且每个开口用于容纳所述板体(10)的侧端。

3.如权利要求2所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：所述板体(10)包含面板(1)以及多根用于加强面板(1)强度和刚度的横梁(2)，所述横梁(2)水平设置于面板(1)的侧面，且多根横梁(2)间隔设置。

4.如权利要求3所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：所述面板(1)和横梁(2)的长度相等，所述横梁(2)采用工字钢，所述面板(1)的厚度加上工字钢的腰高小于任意一对限位角钢(5)的开口间距。

5.如权利要求3所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：多根横梁(2)彼此之间的间距沿围堰深度方向越往下越小。

6.如权利要求3所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：所述板体(10)还包含有多根竖梁(3)，所述竖梁(3)垂直固定于所述横梁(2)，所述横梁(2)位于竖梁(3)与面板(1)之间。

7.如权利要求1所述的一种用于钢套箱围堰大体积封底的隔舱方法，其特征在于：所述可调抄垫(4)包含固定箱体(401)、活动箱体(402)和多块抄垫钢板(403)，所述固定箱体(401)和活动箱体(402)均为矩形壳体，所述固定箱体(401)可活动的套设于活动箱体(402)外，将所述固定箱体(401)固定于板体(10)；

所述固定箱体(401)按长度方向分为非完整段和完整段，所述非完整段紧邻板体(10)，且所述非完整段顶面壳体被切除，将所述抄垫钢板(403)插设于所述非完整段，使活动箱体(402)从固定箱体(401)中往外伸出，顶紧钢护筒(7)。

8.一种基于权利要求1所述方法施工形成的钢套箱围堰结构，其特征在于，包括：

围堰本体(11)，其内部具有多个钢护筒(7)；

多对滑道(50)，其竖直设置于围堰本体(11)的围堰侧板(6)内壁，所述每对滑道(50)相对设置于同一平面内；

板体(10)，插设于每对滑道(50)内，将围堰本体(11)分为多个施工区域；

可调抄垫(4)，安装于后施工的施工区域内的钢护筒(7)与该板体(10)之间，所述可调抄垫(4)用于抵持所述板体(10)。

9.如权利要求8所述的钢套箱围堰结构，其特征在于：所述板体(10)包含面板(1)、多根横梁(2)以及多根竖梁(3)，所述横梁(2)水平设置于面板(1)侧面，多根横梁(2)间隔设置，且彼此之间的间距沿围堰深度方向越往下越小；所述竖梁(3)垂直固定于所述横梁(2)，所述横梁(2)位于竖梁(3)与面板(1)之间。

10.如权利要求8所述的钢套箱围堰结构，其特征在于：所述可调抄垫(4)包含固定箱体(401)、活动箱体(402)和多块抄垫钢板(403)，所述固定箱体(401)和活动箱体(402)均为矩形壳体，所述固定箱体(401)可活动的套设于活动箱体(402)外，将所述固定箱体(401)固定于板体(10)；

所述固定箱体(401)按长度方向分为非完整段和完整段，所述非完整段紧邻板体(10)，且所述非完整段顶面壳体被切除，将所述抄垫钢板(403)插设于所述非完整段，使活动箱体(402)从固定箱体(401)中往外伸出，顶紧钢护筒(7)。