[发明专利]一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法

说明书

本发明公开了一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法，首先，用回收盐酸调节乳化制剂废水的pH为3，加入七水硫酸亚铁固体，并使七水硫酸亚铁固体溶解，加入双氧水混合均匀后，静置氧化2‑12小时破乳，并进行油水分离；然后，用氢氧化钙固体调节水相的pH至8‑9，加入阴离子聚丙烯酰胺进行絮凝，静置1‑2小时后去除沉淀；上清液排入中水罐内，直接回用至制剂生产工段，进行循环利用。实现对高COD乳化制剂废水进行低成本处理，废水COD下降95％以上，减少了危险废弃物的产生量，且由于对处理后出水进行了中水回用，并进行资源化、无害化、价值最大化，是一种环境友好型高COD乳化制剂废水的处理方法。

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，尤其是一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法。

背景技术

近些年来我国制剂行业不断发展，伴随着其产生的制剂废水也逐渐成为重要的污染源。近几年国家对环保的越来越重视，政府和社会发展环保的力度不断增大，如何处理这种废水也成为当今环境保护的一个重点。制剂废水是工业废水中常见且比较难处理的一种废水，具有成分复杂,有机物含量高，毒性大，色度深，含盐量高，难以破乳，COD值高且波动性大，废水的BOD₅/CODcr值差异较大，可生化性差等特点，属于难降解高浓度有机废水，易造成水环境污染，威胁人们的健康。

高COD乳化制剂废水的传统处理方法主要有生化法、吸附法、氧化法、焚烧法等，大多都存在运行成本高、处理周期长、治理效率低、操作条件苛刻等缺陷。例如，授权公告号为CN 105859034B的中国发明专利，公开了“一种高COD、高浓度有机盐酸性有机化工废水处理方法”，对废水进行氧化絮凝后添加分子筛助滤，后进入生化进行处理，该工艺需进行三次沉淀，产生的危险废弃物多，生化进水负荷无法保证稳定。针对乳化废水，常用的处理方法为添加破乳剂、絮凝剂等，而对于乳化制剂废水，因其中加入了较多的乳化剂，乳化状态十分稳定，乳化剂的添加量大，破乳效率极低。因此，开发一种高效破乳、稳定出水、环保节能的低排放的高COD废水处理方法是十分必要的。

发明内容

针对上述现有技术，为了克服现有技术中危险废弃物产生量大、治理效率低、破乳难度大等缺陷，本发明提供一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法，包括，

步骤1、用回收盐酸调节乳化制剂废水的pH为3，加入七水硫酸亚铁固体，并使七水硫酸亚铁固体溶解，加入双氧水混合均匀后，静置氧化2-12小时破乳，并进行油水分离；

步骤2、用氢氧化钙固体调节步骤1分离出的水相的pH至8-9，加入阴离子聚丙烯酰胺进行絮凝，静置1-2小时后去除沉淀；

步骤3、上清液排入中水罐内，直接回用至制剂生产工段，进行循环利用。

进一步讲，本发明方法的步骤1中，回收盐酸的质量浓度为10％-40％；双氧水的质量浓度为15％-35％；双氧水的加入量为乳化制剂废水原水体积的3％-20％；七水硫酸亚铁固体与双氧水的摩尔比为1:10-40；静置氧化时间优选为4小时。分离的油相进入石化公司焦化装置的原料，进行资源化、无害化、价值最大化处理。

步骤2中，阴离子聚丙烯酰胺的质量浓度为0.1％-1％；阴离子聚丙烯酰胺的加入量为水相质量的1％-5％。

步骤3中，上清液回用至制剂生产过程中的清洗复配反应釜、清洗原料包装物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用高级氧化加直接分液的技术对高COD乳化制剂废水进行高效破乳，进行高效絮凝沉淀后分离上清液并进行回用。经本发明处理后高COD乳化制剂废水可稳定的达到澄清透明，COD下降95％以上，且由于对处理后出水进行了中水回用，三废产生量低，大大降低了后续处理成本及其对环境的影响，是一种环境友好型高COD乳化制剂废水的处理方法。