[发明专利]一种药片铝塑包装的热成型模具

说明书

本发明涉及药品生产设备领域，具体的说是一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近顶部位置固定安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有下模座，所述下模座内靠近中部位置固定安装有凹模，所述下模座上表面位于凹模外侧开设有第一凹槽。本发明通过第一定位机构与第二定位机构可以对铝塑膜进行定位，同时压块上的气孔吹出的冷气可以快速对铝塑膜进行定型和降温，使铝塑膜成型效果好，药片放置更加安全，再通过导向机构与压紧机构使铝塑膜移动方向更加准确和平稳，使用更加方便安全。

技术领域

本发明涉及药品生产设备领域，具体的说是一种药片铝塑包装的热成型模具。

背景技术

西方是药片文化，因为西餐动物性食物过多，蔬菜品种单调，造成蔬菜摄入量严重不足，欧美人均蔬菜摄入量200克/日，而中国人是500－600克/日。为补充膳食营养不足，西方从各种食物中提取有效成分，制成药片，形成了现代所谓西方药片文化，为了防止药片发生变质，多使用热成型模具对药片进行铝塑包装，热成型模具多与包装装置的形成生产线使用，但是热成型模具在使用中会出现以下问题：

在热成型模具冲压时，上模与下模直接接触，极易对铝塑膜造成拉扯使其损坏而无法使用，同时由于成型后的铝塑膜温度较高，容易使药片变质和压铸成型的铝塑膜发生形变，使用安全性差；在铝塑膜进入热成型模具前，无法对其移动方向进行导向，导致铝塑膜位置发生偏移，成型后的铝塑膜出现偏差，影响药片准确放入。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种药片铝塑包装的热成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近顶部位置固定安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有下模座，所述下模座内靠近中部位置固定安装有凹模，所述下模座上表面位于凹模外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一定位机构，所述第一安装板的上表面与下模座四角相对应位置呈矩形固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上靠近下侧活动套设有有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面与下模座下表面相抵触，所述第二支撑杆上靠近下侧位置固定安装有上模座，且上模座位于第二安装板下侧，所述上模座的下表面靠近中部位置固定安装有凸模，所述上模座下表面位于凸模外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二定位机构，所述第二安装板的前后两侧面靠近左侧边缘位置之间固定安装有支撑机构，所述支撑机构之间固定安装有之间固定安装有导向机构。

具体的，所述第一定位机构包括固定孔、螺栓杆、螺纹孔、移动块、第二弹簧和压块，所述下模座的下表面与第一凹槽相对应位置均匀开设有固定孔，所述固定孔内设置有螺栓杆，所述螺栓杆通过螺纹孔插设于移动块下表面内，所述移动块的上表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下表面固定安装有压块，所述第二定位机构与第一定位机构结构相同。

具体的，所述压块为U型结构，所述压块的后侧面靠近左侧端头固定安装有气管接头，所述压块内与气管接头相对位置开设有通气通道，所述压块的上表面靠近右侧与通气通道相对应位置开设有气孔。

具体的，所述下模座与上模座上与第二支撑杆相对应位置均开设有供第二支撑杆安装的通孔，所述通孔的圆心与第二支撑杆的圆心垂直重叠。

具体的，所述支撑机构包括侧板和第一锁紧螺栓，所述侧板设置于第二安装板的前后侧面靠近左侧边缘位置，所述侧板通过第一锁紧螺栓固定安装于第二安装板上。

具体的，所述导向机构包括滑杆、滑套、第二锁紧螺栓、导向板和压紧机构，所述滑杆固定安装于侧板之间，所述滑杆上活动套设有两个滑套，所述滑套均通过第二锁紧螺栓与滑杆锁紧固定，所述滑套的下表面均固定安装有导向板，所述导向板上均固定安装有压紧机构。