[发明专利]一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，包括按重量份计的以下原料：聚酯多元醇10～50份；聚醚多元醇10～40份；增粘树脂0～25份；异氰酸酯单体10～30份；热塑性树脂0～30份；活性丙烯酸单体0.1～10份；丙烯酸稀释剂0～10份；光引发剂0.1～10份；阻聚剂0.01～0.2份；催化剂0.05～0.5份；稳定剂0～0.5份；抗氧剂0.01～3份；消泡剂0～1份；偶联剂0～2份。该光/湿双固化聚氨酯热熔胶具有施胶温度低，粘度低，不拉丝，开放时间长，初始粘接强度高等优点；使用时，可先用UV光照射后再贴合，能够有效缩短保压时间，甚至可取消保压环节，提高了粘接效率。本发明还提供一种上述光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备方法，该制备方法具有工艺简单，生产成本低的优点。

技术领域

本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

反应型聚氨酯热熔胶具有粘接强度高，柔韧性好，耐候性佳，适用材料广，环保无污染等优点，近年来得到了快速发展，成为热熔胶粘剂产品中重要的一个大类。本产品在织物粘接、家具封边、家电装配、电子组装等领域的应用越来越广泛。

常规的反应型聚氨酯热熔胶的固化过程一般分为两步，第一步为物理固化，通过胶水的温度降低，提高材料的内聚强度；第二步为化学固化，通过胶水分子结构中的异氰酸酯基团与空气中的水汽发生化学反应而实现整体的交联。

在使用过程中的反应型聚氨酯热熔胶不足之处在于：产品的初始粘接强度比较低，因此需要保压，增加客户在保压治具方面的成本，生产效率也受到影响。初始粘接强度的提升主要有两种途径：一、提高固体聚酯的比例，但会存在体积收缩性大，粘接效果不稳定等，耐水解性变差等问题；二、提高预聚体分子量或者添加大分子量的热塑性树脂来提高初始强度，但是会导致粘度高，施工温度高，尤其是在施工时，极易出现拉丝现象，即到达点胶终点时，胶水不会与点胶针头断开，导致胶线粘附在产品上，对产品外观造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，旨在解决现有技术中的聚氨酯热熔胶初始粘接强度低，需要保压的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶，包括按重量份计的以下原料：

聚酯多元醇10～50份；

聚醚多元醇10～40份；

增粘树脂0～25份；

异氰酸酯单体10～30份；

热塑性树脂0～30份；

活性丙烯酸单体0.1～10份；

丙烯酸稀释剂0～10份；

光引发剂0.1～10份；

阻聚剂0.01～0.2份；

催化剂0.05～0.5份；

稳定剂0～0.5份；

抗氧剂0.01～3份；

消泡剂0～1份；

偶联剂0～2份。

较优地，所述聚酯多元醇的分子量为1000～4000，含水量<0.5％，酸值<1mgKOH/g。

较优地，所述聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚三亚甲基醚二醇、双酚A/氧化丙烯聚醚二醇、双酚A/氧化乙烯聚醚二醇、共聚醚二醇中的一种或一种以上的组合物。

较优地，所述聚醚多元醇的分子量为400～4000，含水量<0.5％。