[发明专利]一种竹制品家具的生产加工方法

权利要求书

1.一种竹制品家具的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选竹，选用竹龄3～4年的楠竹作为原竹；

(2)锯断，将选好的原竹按照每段2.05m锯断，锯前将烂竹、嫩竹按次品筛除；

(3)竹筒分类，将锯好的竹筒按照厚度分为4档；

(4)撞竹，采用撞竹机将竹筒按照分档分开进行撞竹，并按照分档将撞竹后的竹片进行装车；撞竹后得到的竹片宽度为2.6～2.8cm；

(5)粗刨，将撞竹后得到的竹片进行粗刨，得到4种规格的粗刨竹片，该4种规格分别为：7cm厚×2.5cm宽、6cm厚×2.5cm宽、5cm厚×2.5cm宽、4cm厚×2.5cm宽；将粗刨得到的4种规格的竹片按照规格分开装车；

(6)捆片，将粗刨得到的4种规格的竹片分别进行捆绑；

(7)碳化，将捆绑好的竹片进行两次碳化，第一次碳化的时间为100±2min，第二次碳化的时间为80±2min；

(8)烘干，将碳化后的竹片按4种规格装车，每层均匀堆放，保持通风送入烘干房；夏天烘7天，冬天烘10～15天；

(9)精刨，按照不同规格进行精刨，精刨得到的竹片厚7cm、6cm、5cm或4cm，宽为2cm或2.1cm；精刨得到的竹片厚度和宽度允许的误差范围为±1s，1s＝0.001cm；精刨得到的竹片表面平滑无刺边、无变形、两头尺寸厚度一致、大小一致；

(10)分色分片精选，按不同规格将精刨得到的竹片进行分类堆放，将各类竹片种颜色统一的摆放在一起，将颜色不达标的竹片挑选出来退回精刨工序；

(11)恒温处理，将分色分片选出的竹片堆放在恒温室内进行恒温处理；恒温室内的温度控制在25～40℃；将不同规格的竹片分开堆放并做好标识；每车的竹片堆放保持通风；

(12)板材热压处理，对恒温处理后的竹片进行涂胶热压处理，热压温度采用80～105℃；热压时间为0.2～0.5mm/min；单板的压力为：主压10mpa，侧压4～6mpa；其余板材按规格、厚度进行调控；

(13)板材加工，将热压处理得到的板材按现有工艺生产加工得到竹制家具。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品家具的生产加工方法，其特征在于，步骤(3)中，将竹筒按照厚度进行分档的标准为：第一档厚度为8～9cm；第二档的厚度为7～8cm；第三档的厚度为6～7cm；第四档的厚度为5～6cm。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品家具的生产加工方法，其特征在于，步骤(6)中捆片方法为：预备好堆放的隔条与托盘，剪好规格标识的绳子，将粗刨好的竹片放到铁架上，竹片的一端伸出铁架30±2mm的空间用于绑片操作；将竹片按每叠5片头尾一致顺弯叠好，每5片一边将竹片的背部对靠，将竹片的头尾对齐后，先将竹片中间部位用绳子绑好，再将竹片两端用绳子绑好；竹片两端的绳子距离竹片两末端的距离为20±2cm；每个托盘上放置多层竹片，每层竹片放置3叠绑好的竹片；每层竹片之间通过隔条隔开。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品家具的生产加工方法，其特征在于，步骤(7)具体包括以下步骤：

(71)检查场地、炭化炉是否干净，滑车轮是否正常，检查压力是否达到0.5mpa，检查阀门是否正常，炉门是否移位；

(72)往料架内平整放置竹片，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满送入炭化炉；

(73)当蒸汽压力达到0.5mpa时，进行碳化作业；

(74)关闭锅炉盖，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，蒸汽进入锅炉后在特定时间内将锅炉内的气压上升到0.21±0.01mpa，该特定时间为：夏天10min，冬天20min；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，等锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05mpa，等锅炉内的温度上升至125～130℃时，关闭小排气口；

(75)确认碳化时间已达到效果，碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在20±2min；一旦蒸汽排净，立即将车上的竹片分装到架子上。