[发明专利]竹涤毛弹力平纹染色工艺

说明书

本发明公开了竹涤毛弹力平纹染色工艺,包括以下步骤：a、将竹涤毛弹力平纹织物进行退浆和漂白处理，得A品；b、将A品用超声波清洗软化，然后加入布料柔软剂和水质软化剂继续软化两次软化，得B品；c、将B品放入染料槽中多重多阶段上染染液，第一阶段加热至40‑60℃，加入第一染色液，超声保温处理；第二阶段加热至60‑70℃，加入第二染色液，超声保温处理；第三阶段加热至70‑90℃，加入第三染色液，保温；随后降温至30‑40℃，保温，得C品；d、将C品水洗、皂洗，得D品；e、将D品柔软处理、松式整理烘干，得成品。本发明具有染色均匀、上染率高、色牢度高的特点。

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是一种竹涤毛弹力平纹染色工艺。

背景技术

目前，市场上纺织面料常用的面料大多以棉、涤纶、锦纶及再生纤维素纤维为主，这些面料虽然基本能满足人们的需求，但也存在一些不足。近些年，随着新型纤维的不断涌现，多元纤维复合织物应用更为广泛，如涤纶与羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等纤维混纺织物由于集合了各种纤维的优点，使面料具有独特的风格，越来越受到消费者的青睐。但是多组分的混纺织物在印染过程中存在一定的困难和问题。竹纤维具有优良的吸湿性、透气性、舒适性以及抗紫外线、抗菌抑菌性，但其存在弹性回复性差，具有纤维吸湿后强力明显下降等缺点，给染整加工带来了一定的困难；涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，分子中无特定染色基团，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，其色牢度固定型温度变化很大，给染色带来了一定困难，而羊毛的耐碱性差，不适合强碱高温处理，且容易发生褶皱，此外羊毛相对于涤纶和竹纤维的上染速度慢，上染率低。因此对于竹涤毛弹力平纹混纺织物染色，由于每个纤维具有不同的结构，对染液的吸收程度不同，染色性能不同，容易造成织物染色困难，上染色程度不一，上染率不高，染色后得到的成品后续容易褪色，色牢度不够理想的问题。

因此，现有的竹涤毛弹力平纹染色存在染色均匀性不一、上染率不高、色牢度有待提高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种竹涤毛弹力平纹染色工艺。本发明具有染色均匀、上染率高、色牢度高的特点。

本发明的技术方案：

竹涤毛弹力平纹染色工艺，包括以下步骤：

a、将竹涤毛弹力平纹织物进行退浆和漂白处理，去除织物表面的油渍、毛羽，稳定织物结构尺寸，减少褶皱，得A品；

b、将A品置于40-50℃的含有5-10％乙醇的水中用超声波清洗软化5-15min，然后加入布料柔软剂和水质软化剂，加热至60-80℃继续软化10-30min，两次软化整理，得B品；

c、将B品放入染料槽中多重多阶段上染染液，第一阶段加热至40-60℃，加入第一染色液，调整pH为7-9，超声保温处理10-30min；第二阶段加热至60-70℃，加入第二染色液，调整pH为6-8，超声保温处理10-30min；第三阶段加热至70-90℃，加入第三染色液，调整pH为5-7，保温20-40min；随后降温至30-40℃，保温10-20min，得C品；

d、将C品水洗、皂洗，得D品；

e、将D品柔软处理、松式整理烘干，使得织物丰满、柔软，得成品。

前述的竹涤毛弹力平纹染色工艺中，所述退浆处理为将竹涤毛弹力平纹织物置于80-90℃的热水下浸渍20-30min，冲洗5-10min，然后置于pH为6-8，温度为70-90℃的退浆液中浸轧30-50min。

前述的竹涤毛弹力平纹染色工艺中，所述退浆液包括生物酶3-8g/L、酶活化剂1-3g/L、渗透剂2-3g/L、螯合剂0.5-1.5g/L。

前述的竹涤毛弹力平纹染色工艺中，所述漂白处理为将竹涤毛弹力平纹织物置于80-90℃的热水下浸渍20-30min，冲洗5-10min，然后置于pH为7-9，温度为60-80℃的漂白液30-50min。