[发明专利]带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺

说明书

本发明公开了一种带承托的变高度钢‑砼组合梁桥施工工艺，首先开挖基础，施工桥墩，并在位于中间的每个桥墩墩顶处修筑变高度预应力混凝土承托；然后在梁桥第一孔处搭设拼装平台，并拼装钢导梁和由多节预制钢梁节段组成的等高度钢梁；接着在变高度预应力混凝土承托上安装顶推设备，将等高度钢梁顶推到位，之后拆除顶推设备，落梁；最后拆除相关设备，进行桥面铺装。本发明采用等高度钢梁和变高度预应力混凝土承托组合的方式代替传统的变高度钢梁，不仅结构受力明确，而且避免了顶推过程中因钢梁梁底标高不断变化带来的繁琐工序，施工难度降低，安全系数高，施工工期短。

技术领域

本发明涉及变高度钢-砼梁桥施工技术领域，尤其是涉及一种带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺。

背景技术

钢-砼组合梁通过在钢梁与混凝土板之间设置剪力键，使其成为整体共同工作，充分发挥钢材的抗拉性能与混凝土的抗压性能。与混凝土梁相比，钢-砼组合梁结构自重轻、抗震性能好、基础造价低，结构延性高；与钢梁相比又具有结构截面高度低、钢材用量少、结构刚度大、稳定性高、耐久性好等优点；同时, 钢-砼组合梁截面高度的降低，使结构外形更加纤巧，能够改善桥梁的景观效果，充分展示了桥梁美学。目前钢-砼组合梁桥普遍采用先钢梁后混凝土板的施工顺序，由于钢梁具有自重小、承载力强的特点，施工常用顶推法。然而当顶推法用于大跨径变高度钢-砼组合梁时，由于截面梁高呈曲线变化，导致钢梁梁底与支座接触面的竖向高度不断改变，因此顶推过程中需要不断调整支座高度来满足梁底标高要求，但目前这种调整对于常用的顶推系统而言都存在施工难度大、危险系数高、精度低、施工速度慢、工程造价高等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种具有施工难度小、经济性能优等特点的带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺，具体可采取下述技术方案：

本发明所述的带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺，包括如下步骤：

第一步，开挖基础，施工桥墩，并在位于中间的每个桥墩墩顶处修筑变高度预应力混凝土承托，所述变高度预应力混凝土承托以桥墩中心线为基准分别向两侧纵向延长0.15-0.25倍跨径长度，其顶部为开设有多个预留槽的平面结构，底部为曲面结构；

第二步，在梁桥第一孔处搭设拼装平台，在拼装平台上拼装钢导梁和由多节预制钢梁节段组成的等高度钢梁，所述预制钢梁节段的底板下翼缘上设置有多组集束式剪力钉；

第三步，在变高度预应力混凝土承托上安装顶推设备，将等高度钢梁顶推到位，之后拆除顶推设备，落梁，使集束式剪力钉落于预留槽内，接着向预留槽内灌注混凝土；

第四步，拆除钢导梁、拼装平台和顶推设备，待预留槽内的混凝土达到强度后施工桥面板，并进行桥面铺装，成桥，完成施工。

本发明提供的带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺，具有以下优点：

1、采用等高度钢梁和变高度预应力混凝土承托组合的方式代替传统的变高度钢梁，不仅结构受力明确，而且避免了顶推过程中因钢梁梁底标高不断变化带来的繁琐工序，施工难度降低，安全系数高，施工工期短；

2、在中墩墩顶处设置预应力混凝土承托，不仅为钢梁顶推提供了工作平台，还能够改善墩顶负弯矩区钢梁的受压状态，缩短钢梁跨径，节约钢材，提高钢梁的经济性能。

附图说明

图1a-1f是本发明的施工过程示意图。

图2是1d中Ⅰ处的放大结构示意图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是图1f中Ⅱ处的放大结构示意图。

图5是图4的B-B剖面图。

具体实施方式