[发明专利]一种电容流水线自动激光打标装置

说明书

本发明公开了一种电容流水线自动激光打标装置，包括：工件摆放区，用于通过导向槽摆放多组条形电容工件；加工预备区，用于通过导向槽接收工件摆放区的多组条形电容工件；打标加工区，用于对加工预备区上的多组条形电容工件进行定位，定位完成后对条形电容工件进行激光打标；零件收纳区，用于收纳激光打标完成的条形电容工件；传送机构，用于将工件摆放区的条形电容工件经加工预备区、打标加工区后，落在零件收纳区内，完成一个加工循环。本发明通过自动化装置实现了流水线自动生产，人工只需要上下料，极大提高了加工效率。

技术领域

本发明属于激光标刻技术领域，涉及一种电容流水线自动激光打标装置，具体涉及一种适用于体积较小、难以精准定位的电容的高精度电容流水线自动激光打标装置。

背景技术

随着我国激光产业的迅猛发展，激光打标技术逐渐成为激光加工的最大应用领域之一。其原理是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使工件的表层材料发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。相较于传统的酸腐、电火花、机械划刻等标刻方式，激光打标是一种无接触式加工，具有力/热影响小、材料适应性广、加工方式灵活、加工精度高、清洁无污染等优势，已得到了广泛运用。

随着激光打标在工业生产中的广泛运用，通过人们对激光打标加工工艺参数的摸索，激光打标技术已发展成熟。而激光加工系统与自动化装置相结合而构成的高效自动化激光加工装置，逐渐成为了激光打标行业的主要发展方向之一。而随着加工零件的形状体积的多元化，也极大增加了打标过程中工件定位的可操作性和定位的精准度，从而影响了激光打标的精度。故而，在满足激光打标激光精度的同时，利用自动化装置努力提升激光打标的加工效率，成为了激光打标行业的主要难题之一。

例如有一串条形结构的钽电容，需一次性对整个工件上10-20个电容进行激光打标，在保证加工精度的同时，需提高生产效率。目前较普及的解决方式有两种；一是根据工件的外形尺寸设计模具，加工时将工件放入模具之中，通过人为手动上下料的形式进行加工生产；但这种方法对于加工效率上难以提升，且标刻不同的工件需要反复撤换不同的模具，无疑是增加了工作者的操作难度和复杂度；二是在激光打标系统中加入图像识别模块，利用图像识别的方法对工件进行精准的打标加工；但这种方法虽然对于打标精度和效率都有明显的提升，但是成本过高，往往一个图像识别模块的成本甚至超过了激光打标机本身的价值，故而难以普及。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种电容流水线自动激光打标装置；既能够有效实现对工件的精准定位，又能简化操作流程，提高加工效率。

本发明公开了一种电容流水线自动激光打标装置，包括：

工件摆放区，用于通过导向槽摆放多组条形电容工件；

加工预备区，用于通过导向槽接收所述工件摆放区的多组条形电容工件；

打标加工区，用于对所述加工预备区上的多组条形电容工件进行定位，定位完成后对所述条形电容工件进行激光打标；

零件收纳区，用于收纳激光打标完成的条形电容工件；

传送机构，用于将工件摆放区的条形电容工件经所述加工预备区、打标加工区后，落在所述零件收纳区内，完成一个加工循环。

作为本发明的进一步改进，所述工件摆放区、加工预备区、打标加工区和零件收纳区根据激光打标装置的中轴线和工位进行对齐，分别安装在激光打标装置的基板上。

作为本发明的进一步改进，所述工件摆放区包括带有导向槽的工件滑行板、滑行板支架，所述工件滑行板通过所述滑行板支架安装在激光打标装置的基板上；

所述工件滑行板倾斜设置，使导向槽内的条形电容工件可在自重力的作用下下滑至所述加工预备区。

作为本发明的进一步改进，所述加工预备区包括带有导向槽的工件传动板，所述工件传动板上的条形电容工件可通过所述传送机构向前传送。