[发明专利]一种精馏余热利用装置

说明书

本发明涉及一种精馏余热利用装置，包括连接在精馏塔的冷却水管的出口和需要加热的反应罐体之间的输水管，反应罐体内部连接有螺旋水管，输水管与螺旋水管连通，输水管上连接有水泵，输水管上连接有控温机构，控温机构包括连接在输水管上的控温箱，控温箱内连接有温度传感器，控温箱外部连接有与温度传感器电连接的温度显示屏，控温箱内连接有升温结构，输水管与螺旋水管连接处连接有电磁阀。通过使用该装置即可使精馏设备冷凝之后带有余热的水得到充分的利用，实现了节约资源、降低生产成本的效果。

技术领域

本发明涉及精馏装置技术领域，具体涉及一种精馏余热利用装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质；液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分；料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段；从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品；塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品；塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

在精馏过程中有从塔顶引出的蒸汽需要使用冷却水对其进行冷凝，通常是在精馏塔的冷凝段连接冷却水管，通过在冷却水管中通入冷却水，即可实现冷凝的效果。

但是现有的精馏设备中经过冷却之后的冷却水通常是直接进行了排放处理，在实际生产加工过程中很多的设备罐体都需要进行升温处理，以便使罐体内的物料反应效率更高或者达到更好的温度条件，现有的需要进行升温处理的通常是自己制造高温水进行加热，或者采用其他的升温方式，但是对于精馏设备中经过冷凝之后带有余热的水未实现充分的利用，造成了资源的浪费，增加生产成本。

发明内容

针对现有的精馏设备中经过冷凝之后带有余热的水未实现充分利用、造成资源浪费、增加生产成本的问题，本申请提出了一种精馏余热利用装置，通过使用该装置即可使精馏设备冷凝之后带有余热的水得到充分的利用，实现了节约资源、降低生产成本的效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种精馏余热利用装置，包括连接在精馏塔的冷却水管的出口和需要加热的反应罐体之间的输水管，所述反应罐体内部连接有螺旋水管，所述输水管与所述螺旋水管连通，所述输水管上连接有水泵，所述输水管上连接有控温机构，所述控温机构包括连接在输水管上的控温箱，所述控温箱内连接有温度传感器，所述控温箱外部连接有与所述温度传感器电连接的温度显示屏，所述控温箱内连接有升温结构，所述输水管与所述螺旋水管连接处连接有电磁阀。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的精馏余热利用装置时，生产厂家将该装置安装在精馏塔和需要加热的反应罐体之间，通过精馏塔内冷却阶段使用之后的冷却水排出精馏塔时具有一定的余热，通过输水管进入到连接在输水管上的控温箱内，通过控温箱内的温度传感器感知进入到控温箱内的水的温度，然后通过将检测到的水的实际温度通过显示屏显示，工作人员通过观察显示屏上显示的实际温度，然后再根据反应罐内的物料反应所需要的时间温度确定是否还需要对控温箱内的水进行升温处理，如果需要，工作人员将连接在输水管与螺旋水管之间的电磁阀关闭，使控制箱内集满足够的水，再通过升温结构对控温箱内的水进行升温处理，在升温过程中，工作人员通过观察温度显示屏上的实际温度来控制升温结构，当温度升高到实际所需要的温度时，工作人员关闭升温结构，打开电磁阀，即可使控制箱内的水进入到螺旋水管内对反应罐进行加热处理；如果不需要升温，即可直接排入到反应罐内连接的螺旋水管内即可。