[发明专利]一种减温器内套筒支撑装置及安装方法

说明书

本发明提供了一种减温器内套筒支撑装置及安装方法，包括减温器本体筒体、内套筒、固定支撑结构和滑动支撑结构。支撑装置的结构形式克服了目前技术的不足，是一种无需在减温器本体筒体上开孔的减温器内套筒支撑装置。本支撑结构形式，在未改变主体结构的前提下，避免减温器本体筒体上开孔和焊接，运用螺栓与螺母之间的螺纹连接和螺纹调节来实现内套筒的固定和纵向滑动。内套筒工作时一端能自由膨胀提高了支撑结构的稳定性，结构更紧凑，便于安装，充分考虑了工作状态热位移，增加了减温器运行过程内套筒的安全性和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种减温器内套筒支撑装置及安装方法，属于锅炉受压件技术领域。

背景技术

过热器和再热器是锅炉的重要组成部件，用于提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率。过热器和再热器的减温器安装在锅炉管道上，通过喷水降温的方式改变过热器和再热器入口的蒸汽温度，从而控制出口的过热、再热的蒸汽温度。维持过热器和再热器出口蒸汽温度在允许范围内，使管壁温度不超过允许的工作温度，保护过热器、再热器。目前在常规锅炉中经常采用的一种过热器和再热器的减温器内套筒支撑结构形式中，内套筒的支撑方式是利用固定螺母和支撑螺栓在减温器本体筒体上开孔并与减温器本体筒体密封焊接，实现对减温器内套筒的固定或实现内套筒一端固定另一端可轴向膨胀滑动。如附图1，2所示，是目前在常规锅炉中经常采用的过热器和再热器的减温器内套筒支撑结构形式，其一是：内套筒2的支撑方式是利用支撑螺栓一5通过减温器本体筒体1上的开孔，一端通过衬片4与内套筒2焊接连接，另一端与减温器本体筒体1外侧壁的固定螺母一3连接，最后焊接固定，形成固定支撑结构。其二是：支撑螺栓一5通过减温器本体筒体1上的开孔，一端顶在内套筒2外侧壁上的硬质堆焊层6，另一端与减温器本体筒体1外侧壁的固定螺母一3连接，最后焊接固定，形成滑动支撑结构。由于固定螺母和支撑螺栓需在减温器本体筒体上开孔并与减温器本体筒体密封焊接，对于螺栓与减温器本体筒体密封焊接有一定的工艺要求。减温器本体筒体外表面密封焊缝至少焊两遍；螺栓头部沉孔的焊接，要待四周密封焊好后再进行。在锅炉运行过程中炉膛内高温、高压、震动的工况环境下，这种支撑结构若有焊接缺陷，或热处理不到位，容易造成应力集中明显，易出现裂纹，甚至断裂或脱落等情况。这些缺陷成为目前本技术领域急需解决的问题。本技术领域需要提供一种容易安装，无需在减温器本体筒体上开孔的减温器内套筒支撑装置。

发明内容

本发明的目的是为解决目前现有的减温器内套筒支撑结构易有焊接缺陷，易应力集中，易出现裂纹，甚至断裂或脱落的不足的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种减温器内套筒支撑装置，其特征在于：包括减温器本体筒体、内套筒、固定支撑结构和滑动支撑结构；所述的减温器本体筒体内套设有内套筒；所述的减温器本体筒体上设有减温器喷嘴，靠近减温器喷嘴一端的内套筒和减温器本体筒体之间设有固定支撑结构，远离减温器喷嘴的另一端内套筒和减温器本体筒体之间设有滑动支撑结构；所述的固定支撑结构包括支撑螺母、固定螺母和支撑螺栓，所述的内套筒内侧壁环型截面圆周上均布设有支撑螺母，减温器本体筒体内侧壁环型截面圆周上均布设有与支撑螺母相对应的固定螺母，所述的支撑螺栓一端连接支撑螺母，另一端连接固定螺母；所述的滑动支撑结构包括支撑螺母和支撑螺栓，所述的内套筒内侧壁环型截面圆周上均布设有支撑螺母，所述的支撑螺栓一端连接支撑螺母，另一端的端面顶在减温器本体筒体内侧壁上。

优选地，所述的滑动支撑结构环型截面数量大于等于1。

优选地，所述的组成固定支撑结构的支撑螺母、固定螺母和支撑螺栓在同一环型截面圆周上均布的组成螺栓连接结构数量大于等于3。

优选地，所述的组成滑动支撑结构的支撑螺母和支撑螺栓在同一环型截面圆周上均布的组成螺栓连接结构数量大于等于3。

优选地，所述的组成滑动支撑结构的支撑螺栓与减温器本体筒体内壁接触端面为球面。

本发明还提供一种减温器内套筒支撑装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：