[发明专利]一种用于陶瓷轴承套圈内沟道加工的气动式内撑装夹装置

说明书

本发明涉及陶瓷轴承夹具技术领域。具体公开了一种用于陶瓷轴承套圈内沟道加工的气动式内撑装夹装置，包括：活塞式动力装置、气动内撑装夹装置；活塞式动力装置通过装置中的连接盘安装在机床上，推力活塞及限位套筒与气动内撑装夹装置相连。本发明巧妙实现了集气缸外部套筒部分固定、内部芯轴回转并伸缩功能与一体，采用推力活塞端与夹紧装置相连接，活塞用气由外部气源直接供给；通过气压为夹具提供精确动力，使之准确夹紧陶瓷工件；结构简单，在实际装夹操作中简单方便，方便置换，易于夹紧，夹紧速度快，操作简便，定位精度高，使用性能优良。减少工件装夹时的形变，适用于陶瓷零件，具有极其重要的实用价值。

技术领域

本发明涉及陶瓷轴承套圈夹具技术领域，具体涉及一种用于陶瓷轴承套圈内沟道加工的气动式内撑装夹装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，是机械加工系统中重要的组成部分。为了适应现代化机械工业向高、精、尖发展的需要和多品种、小批量生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为：标准化、系列化、通用化。

陶瓷属于硬脆性材料，具有抗腐蚀、硬度高、耐磨耐高温、刚度大等优异特性，但是其脆性、韧性差，因此其加工制造与普通金属材料有很大不同。陶瓷材料加工主要是超硬砂轮磨削加工，需要专门的夹具装夹加工，以适应所要求的加工精度。

目前陶瓷材料精加工仍受限于夹具，夹具装夹在加工工艺中至关重要。装夹技术对于轴承套圈加工有很大的影响，作为加工陶瓷轴承套圈内沟道的夹具，要对其提出更高的要求，不仅需要夹持牢固、可靠，而且要求定位精度高，此外还要满足调整方便，结构简单，制造容易，夹具使用寿命长等要求。提高装夹技术对于提高轴承精度至关重要。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于陶瓷轴承套圈内沟道加工的气动式内撑装夹装置，技术方案如下：

一种用于陶瓷轴承套圈内沟道加工的气动式内撑装夹装置，包括：活塞式动力装置、气动内撑装夹装置；活塞式动力装置通过装置中的连接盘安装在机床上，通过推力活塞及限位套筒与气动内撑装夹装置相连；

其中，活塞式动力装置包括：壳体、气缸轴、轴承、推力活塞、连接盘、O型密封圈、限位套筒、输气孔；壳体外表面有输气孔；壳体内置气缸轴，二者同心，组成气缸体；轴承位于壳体内两端，置于气缸轴的外侧；所述气缸轴一端与连接盘通过螺栓连接，另一端与限位套筒螺接；推力活塞的一端配置在气缸体内，另一端依次穿过气缸体及限位套筒；推力活塞上有凹槽，内置O型密封圈；

其中，所述壳体及气缸轴上有2个相互联通的输气通道；输气通道一端与气缸轴内的气室相联通，另一端与输气孔相连；

其中，所述壳体靠近连接盘一端，与气缸轴连接处设有环形导气槽；

其中，所述推力活塞气缸体内一端的轴肩处，周向均布六个轴肩键槽，与气缸轴内固定的六个周向键相连接；推力活塞伸出端周向有六个均布的键槽，输出端顶部有三个均布的螺纹孔；

其中，气动内撑装夹装置包括底盘导座，底盘导座一端与气动内撑装夹装置的限位套筒螺接，另一端与外壳盖子相连；底盘导座内依次设置有外套圈、顶盘；外壳盖子均布六个通孔，六个夹紧滑块穿过通孔与顶盘相接；夹紧滑块上有一通孔，通过所述通孔，顶盘、夹紧滑块与可换夹具头依次通过螺栓连为一体；

其中，底盘导座与限位套筒连接端有六个均布径向导向定位槽，底盘导座内部圆周上有六个均布的轴向导向定位槽，底盘导座底部的中心有一同心通孔，活塞式动力装置的推力活塞穿过通孔，推力活塞前端与外套圈内部通过键连接，外套圈内部有滑块轨道，外部圆周有六个固定键，与底盘导座内的键槽相对应；推力活塞相对于外套圈做轴向滑动；

其中，顶盘为圆台型，中心有三个均布的通孔，孔内置定位螺栓；定位螺栓与推力活塞前端定位孔相连；