[发明专利]氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法在审
申请号: | 201910698504.8 | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN110508216A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 徐震丰;李步柱;孟可新;汪贤玉;关卫军;黄官第 | 申请(专利权)人: | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00 |
代理公司: | 33212 杭州中成专利事务所有限公司 | 代理人: | 金祺<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 311616 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 推送机构 料仓 垂直 搅拌机构 进料机构 搅拌器 氟化 重氮 固体加料装置 自动升降系统 固体加料 搅拌电机 气动阀门 升降机构 升降系统 水平绞龙 下料阀门 自动刮刀 反应釜 减速机 气动阀 手动阀 碎料 推料 推送 亚钠 出口 电机 生产 | ||
本发明提供一种氟化重氮生产全自动固体加料装置:包括搅拌机构、进料机构、推送机构和升降机构,推送机构包括水平推送机构和垂直推送机构,水平推送机构与水平推送电机相互连接,垂直推送机构上设置有减速机,垂直推送机构底部通过气动阀门与反应釜连接,搅拌机构包括相互连接的搅拌器和搅拌电机,进料机构包括料仓,搅拌器设置在料仓内,料仓底部设置有出口,料仓的出口与水平推送机构连接。本发明还提供一种氟化重氮生产全自动固体加料方法,本发明采用垂直与水平绞龙推料,同步自动刮刀粉碎块状亚钠代替人工碎料,采用自动升降系统来清理下料阀门及管道的结料,气动阀代替手动阀并与升降系统连锁PLC控制。
技术领域
本发明涉及一种氟化重氮生产装置,具体涉及一种氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法。
背景技术
工业亚硝酸钠(简称亚钠)是氟化生产主要原料之一,含有一定水分,具有易吸潮结块,流动性差的特性,且在重氮生产过程中与挥发的无水氢氟酸反应易形成块状物NaF,不仅易堵塞下料管道、阀门等,而且还有氮氧化物逸出,影响操作环境。
氟化行业重氮反应工艺生产一直采用人工现场连续加料,手工清堵的办法,装备技术水平十分落后,由于重氮化反应时间长,现场操作环境差,劳动生产率低,且人工加料速度不够均匀,对重氮反应工艺优化控制及安全生产带来不利影响。
氟化产品生产重氮化工艺是国家应急管理部“两重点、一重大”中重点监控危化品生产工艺之一,对现场人工操作有严格限制。有关工厂一直在探索研究解决方案,但都未十分成功,是一个老大难问题。如何机器代替人工操作,又确保安全、环保与职业卫生健康,提高生产效率,开发一种代替人工操作的全自动亚钠加料机,便成为行业内技术创新的难题。
因此,需要对现有装置进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的氟化重氮生产全自动固体加料装置及方法。
为解决上述技术问题,本发明提供一种氟化重氮生产全自动固体加料装置:包括搅拌机构、进料机构、推送机构和升降机构;
所述推送机构包括水平推送机构和垂直推送机构,水平推送机构与水平推送电机相互连接,垂直推送机构上设置有减速机;
所述垂直推送机构底部通过气动阀门与反应釜连接;
所述搅拌机构包括相互连接的搅拌器和搅拌电机;
所述进料机构包括料仓,搅拌器设置在料仓内,料仓底部设置有出口,料仓的出口与水平推送机构连接。
作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的改进:
所述进料机构还包括料斗,料斗设置在料仓顶部;所述料仓为立式圆锥筒。
作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料装置的进一步改进:
氟化重氮生产全自动固体加料装置还包括升降机构;所述升降机构与垂直推送机构配合使用。
本发明还提供一种氟化重氮生产全自动固体加料方法,包括以下步骤:
S1、向料斗中加结块物料,料斗将结块物料加入到料仓中,搅拌器打碎结块物料;
S2、打碎后的结块物料从搅拌器出口进入水平推送机构的管道中,被水平推送机构的刮刀继续打碎,并推送到垂直推送机构上;
S3、气动阀门打开,升降机构的伸缩杆向下伸长推动垂直推送机构向下移动穿过气动阀门伸入反应釜中,减速机启动,带动垂直推送机构工作;
S4、打碎后的结块物料继续在垂直推送机构上被打碎,并推送到反应釜中。
作为对本发明氟化重氮生产全自动固体加料方法的改进:
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