[发明专利]正反倒角装置及通孔的正反面孔口倒角加工方法

说明书

本发明公开了一种正反倒角装置，包括夹持机构和可拆卸地设于夹持机构上的正反倒角刀头，夹持机构包括用于与机床夹头配合并固定的壳体、夹持块、横向调节件、弹性支撑件以及阻挡件，夹持块设于壳体内并可沿正反倒角刀头的径向滑动，阻挡件与壳体可拆卸地连接并用于防止夹持块从壳体内滑出，正反倒角刀头靠近夹持机构的一端固定设于夹持块内，正反倒角刀头远离夹持机构的一端悬设于壳体外，正反倒角刀头的悬设端为加工端，横向调节件和弹性支撑件沿夹持块的滑动方向相对地设于壳体的侧壁上，横向调节件与壳体的侧壁螺纹配合并用于控制正反倒角刀头的加工直径值，弹性支撑件用于沿夹持块的滑动方向提供预应力从而控制倒角大小的值。本发明提供的正反倒角装置，通用性好、不容易磨损。

技术领域

本发明涉及刀具设计技术领域，特别地，涉及一种正反倒角装置。本发明还涉及一种采用上述正反倒角装置对通孔的正反面孔口倒角加工方法。

背景技术

在机械加工中，孔的反面倒角去毛刺主要采用通过钳工手工操作去毛刺和通过数控机床进行机械式去毛刺的方法。

采用钳工手工操作的方式耗时较长，加工后的孔的倒角的一致性低且质量不稳定；采用数控机床(例如数控卧加、数控立加、加工中心、数控镗床等数控机床)通过正反倒角刀一次性对孔的正面和反面进行倒角去毛刺时，由于现有的正反倒角刀是以在圆柱形刀杆上安装一片具有上、下切削刃且有一定弹性的刀片，其能加工的直径范围较小，对孔的适用性不好，通用性差，并且由于正反倒角刀头的刀片很薄，且刀片需要在径向上有弹性，刀片的材料受到限制，制造复杂，刀片的切削性能不好，且容易磨损，导致加工反面孔口倒角的成本高。

发明内容

本发明提供了一种正反倒角装置及通孔的正反面孔口倒角加工方法，以解决现有的正反倒角刀头通用性差、容易磨损，导致加工孔的成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种正反倒角装置，包括夹持机构和可拆卸地设于夹持机构上的正反倒角刀头，夹持机构包括用于与机床夹头配合并固定的壳体、夹持块、横向调节件、弹性支撑件以及阻挡件，夹持块设于壳体内并可沿正反倒角刀头的径向滑动，阻挡件与壳体可拆卸地连接并用于防止夹持块从壳体内滑出，正反倒角刀头靠近夹持机构的一端固定设于夹持块内，正反倒角刀头远离夹持机构的一端悬设于壳体外，正反倒角刀头的悬设端为加工端，横向调节件和弹性支撑件沿夹持块的滑动方向相对地设于壳体的侧壁上，横向调节件与壳体的侧壁螺纹配合并用于控制正反倒角刀头的加工直径值，弹性支撑件用于沿夹持块的滑动方向提供预应力从而控制倒角大小的值。

进一步地，阻挡件为设于壳体底端的底盖，壳体的底端内陷形成有用于容纳夹持块的容纳内腔，夹持块在容纳内腔内仅可进行径向滑动，底盖与壳体的底端固定连接以防止夹持块从容纳内腔内竖向滑出；底盖上开设有中孔，正反倒角刀头靠近夹持机构的一端穿过中孔后与夹持块固定连接。

进一步地，夹持块包括第二本体和第三本体，第三本体设于第二本体上，正反倒角刀头靠近夹持机构的一端穿过第二本体后固定设于第三本体内，容纳内腔包括第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽为与第二本体对应的矩形滑槽以使第二本体收容在第一滑动槽中并可沿径向滑动，第二滑动槽与第三本体对应设置以容纳第三本体并留有供第三本体径向滑动的避让空间。

进一步地，夹持块上设有轴向贯穿的固定孔，第三本体的侧壁上设有与固定孔导通的第一螺纹孔，正反倒角刀头靠近夹持机构的一端穿过中孔后伸入固定孔内，夹持机构还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件与第一螺纹孔螺纹配合后伸入固定孔中以锁紧正反倒角刀头。

进一步地，横向调节件包括行程调节螺栓，壳体的侧壁上设有第二螺纹孔，行程调节螺栓与第二螺纹孔螺纹配合顶抵在第三本体上，通过调节行程调节螺栓伸入第二螺纹孔的长度以调节第三本体的径向滑动范围。