[发明专利]用于铝管的弯管装置

说明书

本发明公开一种用于铝管的弯管装置，其包括机架、设置于所述机架上部的压模组件以及设置于所述机架下部的顶升组件，所述压模组件与所述顶升组件之间形成有用于通入铝管的进料通道。所述压模组件包括弯折件，所述弯折件的周向面上凹陷形成有与铝管的形状适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽面对所述进料通道，所述顶升组件能够沿所述机架的高度方向移动，以将位于所述进料通道内的铝管通过所述弧形凹槽弯折为U型铝管。本发明公开的用于铝管的弯管装置在有效提升了铝管在弯管时的效率。

技术领域

本发明涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种用于铝管的弯管装置。

背景技术

铝管由于其导热性能较好而被大量应用在电加热管的外管制作上，一般来说，铝管在用作电加热管的外管之前，需要对铝管进行相应的加工，其中必不可少的一个步骤就是要将原先呈直线形的铝管弯折成U型，而在现有的铝管弯折加工过程中，一般需要至少进行两次弯折，从而使得传统的折弯机或弯管机在对其进行弯折加工时存在耗时较久、效率较低的问题。

因此，有必要提供一种用于铝管的弯管装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于铝管的弯管装置，旨在解决现有的铝管在弯折时效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种用于铝管的弯管装置包括机架、设置于所述机架上部的压模组件以及设置于所述机架下部的顶升组件，所述压模组件与所述顶升组件之间形成有用于通入铝管的进料通道；

所述压模组件包括弯折件，所述弯折件的周向面上凹陷形成有与铝管的形状适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽面对所述进料通道，所述顶升组件能够沿所述机架的高度方向移动，以将位于所述进料通道内的铝管通过所述弧形凹槽弯折为U型铝管。

优选地，所述顶升组件包括液压缸、与所述液压缸的输出轴连接的滑动底座以及设置于所述滑动底座上的调节单元，所述进料通道位于所述调节单元以及所述弯折件之间，所述液压缸用于驱动所述调节单元沿所述液压缸的输出轴的延伸方向移动。

优选地，所述调节单元包括对称设置的两个调节板以及设置于两个调节板之间且两端分别与两个所述调节板连接的第一挤压杆和第二挤压杆，所述第一挤压杆和第二挤压杆平行设置且分别位于所述弯折件的两侧。

优选地，所述调节板均包括固定块以及分设于所述固定块两端的第一调节臂以及第二调节臂，所述第一挤压杆的两端分别与两个所述第一调节臂连接，所述第二挤压杆的两端分别于两个所述第二调节臂连接，所述第一调节臂和所述第二调节臂之间的间隙沿所述固定块至所述弯折件的方向逐渐增大。

优选地，所述第一调节臂上形成有沿所述第一调节臂的长度方向延伸的多个第一调节孔，所述第二调节臂上形成有沿所述第二调节臂的长度方向延伸的多个第二调节孔，两个所述第一调节臂上的多个第一调节孔一一对应，两个所述第二调节臂上的多个第二调节孔一一对应。

优选地，所述顶升组件还包括设置于所述滑动底座上的多个导向单元，多个所述导向单元均与所述机架连接。

优选地，所述导向单元包括多个导向块，所述导向块均通过铰接轴可转动地于所述滑动底座连接，所述导向块上凹陷形成有导向槽，所述机架上形成有沿所述机架高度方向延伸的导向凸起，所述导向凸起卡合于所述导向槽内。

优选地，所述压模组件还包括与所述弯折件连接的调高单元，所述弧形凹槽形成于远离所述调高单元的一侧，所述调高单元用于调整所述弯折件在机架的高度方向上的高度。

优选地，所述调高单元包括调节块，内嵌于所述调节块中的调节杆、设置于所述调节杆两端并与调节块的外壁面贴合的两个操作把手以及两端分别与两个操作把手连接的限位杆；

所述调节杆包括水平杆以及与所述水平杆垂直设置的垂直杆，所述垂直杆与所述弯折件连接，两个所述操作把手分别与所述水平杆的两端连接。