[发明专利]出料排气罩、出料系统以及烘丝设备

说明书

本发明公开了一种出料排气罩、出料系统以及烘丝设备，涉及烟草机械领域，用以优化出料排气罩的性能。出料排气罩，包括罩体以及第一导水部件。罩体设置有容置腔、入料口、第一出料口以及第二出料口；入料口、第一出料口以及第二出料口均与容置腔连通。第一导水部件安装于容置腔内部且位于入料口的下方。上述技术方案有效实现了物料与冷凝水及潮气分离，并将冷凝水排走，降低甚至消除物料中的水渍烟，提高烘后烟丝的物理质量。

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种出料排气罩、出料系统以及烘丝设备。

背景技术

近年来，国内烟草行业在大力发展中式卷烟的过程中，以追求“低焦高香”，保持原叶本身固有的香气，以满足消费者的感官需求。在烟丝生产过程中，对原料进行加湿、干燥等工序，均采用蒸汽作为直接加湿或间接加温介质。

烟丝干燥工序，即烘丝工序，是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，其主要作用为：1、把烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。2、使烟丝进一步松散和变形卷曲，提高填充能力。3、烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟草香气显露出来，提高烟丝品质。4、使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀。5、在一定温度下使所加料液与烟丝醇化反应，提高烟丝感官质量。可见，烘丝工序直接影响到烟丝的整丝率、填充值等物理质量和香气量、杂气量、刺激性等感官质量，以及产品质量的稳定性。

目前，国内外有两种烘丝处理工艺，传导-对流综合式(管板式烘丝机)和气流式。其中，气流式烘丝机采用高温(通常在160℃以上)工艺气体对烟丝快速定形干燥，而其工艺气体需要注入大量的蒸汽控制含氧量，进而控制烟丝不会产生自燃并抑制氧化作用。

气流式烘丝机出料系统包括出料气锁、出料罩。出料系统来料由气流烘丝机的切向落料器将物料与工艺气分离，物料落至出料气锁内，出料气锁在减速机的驱动下转动，将物料落下，输送至下游设备。通过出料气锁输送物料，将气流烘丝机内外隔离，从而降低工艺气损耗，而物料中的水汽通过排潮罩排走。

通过现有气流烘丝设备出料系统进行出料至少存在以下缺陷：

1、出料气锁输送物料的同时，将高温高湿的工艺气带出，工艺气温度超过150℃，其中水汽以蒸汽形式存在，与外界温度较低(环境温度低于30℃)的出料罩接触时，蒸汽大量冷凝，并粘附在出料罩上，冷凝水沿壁下滑并滴落至下游设备中，产生水渍烟，影响产品质量。

2、气流烘丝机在预热过程中，内壁温度与环境温度相当。当工艺气在燃烧炉加热下，升温较快，而烘丝机内壁升温较慢，当蒸汽注入设备内时，产生大量的冷凝水。

针对上述问题，目前行业内采用的主要解决方法有：侧吸式出料排潮法及电加热法两种。发明人发现，上述两种方案均不能解决冷凝水的问题，具体原因如下：

侧吸式出料排潮法是将出料气锁下方出料罩等部件拆除，在出料口侧面安装一排潮口，将物料内机周围环境的潮汽排走。为了达到较好的排潮效果，所需排潮负压较大，存在物料被排潮吸走的现象；并且出料系统内产生的冷凝水滴落问题无法得到解决，冷凝水直接滴落至物料内，仍存在水渍烟问题。

电加热法是将出料罩两侧加装电加热板，并且在出口处安装一排潮罩。通过对出料罩加热，使出料罩内部潮气无法冷凝，并且内部产生的冷凝水可以二次加热蒸发，而多余潮气由排潮罩排出。但是，该方法在实际生产中需要将电加热板加热至80℃以上，存在一定的危险性。设备内产生的冷凝水量较大时，及时无法完全蒸发。物料下落过程中，在排潮作用下直接被排潮吸走，造成浪费。

发明内容

本发明提出一种出料排气罩、出料系统以及烘丝设备，用以优化出料排气罩的性能。

本发明实施例提供一种出料排气罩，包括：

罩体，设置有容置腔、入料口、第一出料口以及第二出料口；所述入料口、所述第一出料口以及所述第二出料口均与所述容置腔连通；