[发明专利]一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置和方法

权利要求书

1.一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，包括储放座(1)，其特征在于：所述储放座(1)的上方设有切断机构(2)，所述切断机构(2)的上方设有拉丝机构(3)，所述拉丝机构(3)的上方设有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的顶端固定连接有挤出机构(5)，所述冷却机构(4)的底端两侧均通过支撑柱(32)与储放座(1)固定连接；

所述挤出机构(5)的底端内部开设有挤出室(8)，所述挤出机构(5)的顶端内部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部的活塞杆伸入挤出室(8)内并固定连接有挤压盘(10)，所述挤压盘(10)与挤出室(8)密封连接，所述挤出室(8)的中部两侧均固定连接有入料管(11)，所述挤出室(8)的底端内部活动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的周向固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌轴(12)的一端贯穿挤出室(8)并固定连接有搅拌电机(14)；

所述冷却机构(4)的中部开设有挤出通道(18)，所述挤出通道(18)的周向开设有冷却通道(19)，所述冷却机构(4)的内部固定连接有冷却液箱(20)和循环泵(21)，所述冷却液箱(20)通过输出管(22)与冷却通道(19)的一端固定连接，所述循环泵(21)通过输入管(23)与冷却通道(19)的另一端固定连接，所述循环泵(21)通过连通管(24)与冷却液箱(20)固定连接；

所述拉丝机构(3)的中部设有支撑轮(25)和加压轮(26)，所述支撑轮(25)和加压轮(26)呈对称排列并贴合连接；

所述切断机构(2)的中部开设有切断室(28)，所述切断室(28)的两侧均开设有安装槽(29)，所述安装槽(29)的底部固定连接有切断气缸(31)，所述切断气缸(31)的活塞杆上固定连接有切断刀(30)；

所述冷却通道(19)为螺旋状，所述冷却通道(19)环绕在挤出通道(18)的外侧；

所述支撑轮(25)和加压轮(26)外侧的凹陷组成为圆形，所述支撑轮(25)和加压轮(26)的中心处、挤出通道(18)、切断室(28)三者位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述切断机构(2)的两端均通过第一固定件(6)与支撑柱(32)固定连接，所述拉丝机构(3)的两端均通过第二固定件(7)与支撑柱(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述搅拌电机(14)的底部固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)与冷却机构(4)固定连接，所述搅拌轴(12)的两端均通过轴承(16)与挤出机构(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出装置，其特征在于：

所述支撑轮(25)和加压轮(26)均通过转轴(27)与拉丝机构(3)活动连接，所述拉丝机构(3)的内部安装有变频电机，所述变频电机上的轴与加压轮(26)固定连接。

5.一种滑动轴承堆焊用AISN40丝材挤出方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：备料：打开阀门(17)，从入料管(11)通入材料，材料进入到挤出室(8)内，当材料与入料管(11)高度一致时，关闭阀门(17)；

B：搅拌：启动搅拌电机(14)，搅拌电机(14)带动搅拌轴(12)旋转，搅拌轴(12)带动搅拌杆(13)对挤出室(8)内的材料进行搅拌；

C：挤出：启动液压缸(9)，液压缸(9)带动挤压盘(10)向下移动，挤压盘(10)对材料进行挤压，材料受到压力后进入挤出通道(18)，材料经过挤出通道(18)后到达拉丝机构(3)处；

D：冷却：启动循环泵(21)，循环泵(21)将冷却液箱(20)内的冷却液抽至冷却通道(19)内，冷却液依次经过输入管(23)、冷却通道(19)和输出管(22)，最后进入到冷却液箱(20)内，冷却液经过冷却通道(19)时对挤出通道(18)内的材料进行冷却；

E：拉丝：材料到达拉丝机构(3)处，启动拉丝机构(3)，变频电机带动加压轮(26)旋转，加压轮(26)带动支撑轮(25)旋转，进而将材料卷入加压轮(26)和支撑轮(25)之间，材料经过加压轮(26)和支撑轮(25)后定型，得到长丝材；

F：切断：长丝材达到切断机构(2)处后进入切断室(28)，同时启动两个切断气缸(31)，切断气缸(31)带动两个切断刀(30)同时向内运动，切断刀(30)将长丝材进行切断，得到丝材。