[发明专利]一种制酸过程中烟气除杂及尾气清洁处理装置

说明书

一种制酸过程中烟气除杂及尾气清洁处理装置，在底吹炉后端设置球形烟道，球形烟道连接电收尘器，电收尘器连接高温风机，高温风机连接净化系统，净化系统烟气输送到动力波，动力波连接填料塔，填料塔通过电雾段连接干燥塔，干燥塔通过风机连接一级转化段，一级转化段连接一级吸塔，一级吸塔连接二级转化段，二级转化段连接二级吸塔，二级吸塔连接一级脱硫塔，解决制酸尾气处理成本高、尾气污染环境和尾气处理能耗较高，不节能环保的问题。

技术领域

本发明涉及制酸尾气处理技术领域，具体涉及一种制酸过程中烟气除杂及尾气清洁处理装置。

背景技术

随着铜精矿的不断开采，富矿储量越来越少，目前铜冶炼企业使用的原料越来越趋向于低粗杂化，原料中As、F、Pb、Zn、S等杂质含量高，物相成分复杂。在冶炼过程中，原料经冶炼反应产生的冶炼烟气进入制酸系统生产硫酸；原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，给后段烟气除尘净化带来很大影响。烟气经制酸系统后，烟气中的SO₂最终变为硫酸，但仍含有部分残余SO₂，直接排入大气环境会对造成环境污染，因此需将制酸尾气中的SO₂吸收脱除后进行排放；现有技术中，由于原料低粗杂的特性，冶炼烟尘率高达2.5～3％左右，电收尘器进口烟气含尘可达40g/Nm³以上，大量烟尘进入电收尘器，在电收尘阴阳极上附着，降低电收尘器二次电流，从而降低收尘效率，电收尘器出口烟尘量增大，易造成后段工序堵塞；在电收尘器放灰过程中，由于放灰系统密封性较差，放灰作业过程烟尘飞扬严重，现场作业环境较差，且干烟灰散灰堆存，管理难度较大，且存在较大环境隐患；烟气中As、F含量高，在净化过程中，循环液中的As、F、尘等含量逐渐增加，洗涤除杂效率逐渐降低，可能造成净化指标恶化，影响后段工序正常生产；As、F等杂质带入后段系统，缩短设备运行周期，且会造成净化排污量增加，增大污酸处理总成本；在开停车过程中，转化器温度较低，转化率较低，尾气SO2含量较高，一段脱硫难以满足生产需求，存在超标排放风险，因此开车过程硫酸系统升温时间较长，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制酸过程中烟气除杂及尾气清洁处理装置，解决制酸尾气处理成本高、尾气污染环境和尾气处理能耗较高，不节能环保的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种制酸过程中烟气除杂及尾气清洁处理装置，在底吹炉后端设置球形烟道，球形烟道连接电收尘器，电收尘器连接高温风机，高温风机连接净化系统；电收尘器底部设置有电除尘器灰斗，电除尘器灰斗连接螺旋输送机，螺旋输送机连接烟尘中间仓，电收尘器与高温风机间设置有阀门A，高温风机与净化系统间设置有阀门B，电收尘器与净化系统间设置有阀门C。

进一步，净化系统烟气输送到动力波，动力波连接填料塔，填料塔通过电雾段连接干燥塔；动力波设置有旁路连接沉降槽，沉降槽连接FBL过滤器，FBL过滤器设置有回流管路连接动力波，FBL过滤器与沉降槽连接污酸处理装置；电雾段连接地下槽；地下槽连接脱硫塔，脱硫塔连接污酸处理装置，脱硫塔设置有回路连接填料塔。

进一步，干燥塔通过风机连接一级转化段，一级转化段连接一级吸塔，一级吸塔连接二级转化段，二级转化段连接二级吸塔，二级吸塔连接一级脱硫塔；其中一级吸塔和二级吸塔设置有分流管连接酸库；风机与一级转化段间设置有预转化装置，预转化装置连接预吸收装置，吸收装置连接接力风机。

进一步，所述一级脱硫塔连接二级脱硫塔，在二级脱硫塔中分别加入工艺新水、双氧水和环集脱落稀酸；二级脱硫塔排放出尾气；其中二级脱硫塔分流到一级脱硫塔；一级脱硫塔排出稀酸。

进一步，所述电雾段内分别设置有一段电雾A、二段电雾A、一段电雾B和二段电雾B；一段电雾A和二段电雾A连接到干燥塔，一段电雾B和二段电雾B连接到干燥塔，一段电雾A、二段电雾A和一段电雾B、二段电雾B并联；并且一段电雾A、二段电雾A和一段电雾B、二段电雾B设置有分流管路到地下槽。