[发明专利]一种基于PE筛板偶联化学基团的整体柱板制备方法及应用

权利要求书

1.一种基于PE筛板偶联化学基团的整体柱板制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1.将含有微孔玻璃小球CPG的直径为3.2mm、厚度为6.25mm的PE筛板装配到400ul 384孔型过滤板的装配位底部；

S2.将装有PE筛板的384孔型过滤板置入负压抽滤装置的密封槽内，通过加样分液机械手将1.1mmolN-氯甲基邻苯二甲酰亚胺、120ul二氯甲烷，维持15min后，加入6ul0.6mol/L三氯化铁-二苯甲酮的二氯甲烷溶液作催化剂，加热到45℃反应保持0.5小时，反应结束后，分别用0.1mol/L盐酸的N,N’-二甲基甲酰胺溶液(3*100ul)、N,N’-二甲基甲酰胺(3*100ul)二氯甲烷(5*100ul)、甲醇(2*100ul)淋洗PE筛板，抽干，真空完成干燥；

S3.用乙醇(3*100ul)和甲醇(3*100ul)对PE筛板淋洗，抽滤，真空干燥得氨甲基微孔玻璃小球(controlled pore glass,CPG)固化PE筛板，反应方程式如下式所示：

S4.完成氨甲基微孔玻璃小球(controlled pore glass,CPG)固化PE筛板的合成。

2.根据权利要求1所述的基于PE筛板偶联化学基团的整体柱板制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述PE筛板制备步骤为：

S11.原料的选择：被固化的基质填料采用80-150um粒径的微孔玻璃小球CPG，高分子聚合物固化剂采用粒径为50um，分子量为400万的超高分子量聚乙烯UHMW-PE粉末；

S12.混合原料的配置与混匀：按照质量比，微孔玻璃小球CPG：UHMW-PE粉＝1:1.5的比例配制25g混合粉料(即10g微孔玻璃小球CPG+15gUHMW-PE粉)，在混匀仪上颠倒混匀2h，备用；

S13.直径3.2mm，厚度6.25mm的圆柱形筛板固化模具的设计与制造：在边长为250.0mm，厚度为6.5mm铝块上采用慢走丝工艺等距割出1000个直径为3.4mm，深度为6.5mm的圆柱孔，再经过镜面处理、表面抛光等技术精细加工，确保模具孔精度≤0.02mm后，喷涂耐高温涂层，烘干冷却后备用，采用镜面处理、表面抛光等技术精细加工的方法制作边长为250.0mm，厚度10.0mm的上下盖板，用攻丝机攻取螺丝孔位后，同样喷涂耐高温涂层，烘干冷却后备用；

S14.混合粉料装模：在含有1000个直径为3.4mm，深度为6.5mm的圆柱孔的铝制模具内，均匀添加混合好的微孔玻璃小球CPG：UHMW-PE共混粉末，用振动平台(振频50HZ，振幅3mm，振动时间60秒)一边振动一边添加粉料振平，盖上上盖板，锁紧；

S15.粉末固化：加热到220℃，保温70min，后通过水冷到室温，取出圆柱形固化筛板。

3.根据权利要求1所述的基于PE筛板偶联化学基团的整体柱板制备方法，其特征在于，所述400ul 384孔型过滤板采用医疗级别的PP料(聚丙烯料)进行注塑生产，形成384孔的过滤板。

4.根据权利要求1所述的基于PE筛板偶联化学基团的整体柱板的制备方法制备的整体柱板在DNA合成，核酸提取与纯化，化合物固相萃取，生物样本吸附、分离、纯化与浓缩，化学反应载体催化、血液净化中的应用。