[发明专利]一种防爆材料的制备方法以及包含该防爆材料的测速传感器

说明书

本发明涉及一种防爆材料的制备方法以及包含该防爆材料的测速传感器，通过防爆隔板将电路板和外部隔离，且传感器本身为微电流输出，无需外接安全栅，减小了传感器的空间占用。具体的，防爆隔板包括由改性气凝胶制备得出的气凝胶防爆叠层，以及由导热相变材料制备得出的相变导热叠层。气凝胶防爆叠层通过制备二氧化硅纳米纤维气凝胶，改善了气凝胶的压缩回弹性能，提高其韧性，解决了传统气凝胶遇到高温后脆度增强的问题。相变导热叠层通过制备相变复合材料，提高了热稳定性。通过将静电屏蔽层绕设在壳体的内壁处，使其形成“法拉第笼”，有效进行静电屏蔽，防止静电燃爆周围粉尘。

技术领域

本发明涉及传感器防爆领域，具体涉及一种防爆材料的制备方法以及包含该防爆材料的测速传感器。

背景技术

在现代化生产中，各种传感器的应用越来越普遍。测速传感器用于测量相应转轴的转速，以反馈给计算机，用于监控或远程调整运转速度。

在一些特定生产环境下，如有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所，极易因可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温）而发生爆炸。所以，在这些工况下，需要对测速传感器的防爆性能进行优化，防止在转轴测速时因摩擦生热、或产生静电而引发粉尘爆炸。

现有技术中，通常仅仅在本质安全电路和非本质安全电路之间连接安全栅，将供给本质安全电路的电压电流限制在安全范围内，防止局部电流电压过大引发燃爆。然而，在实际工作时，尤其是粉尘类生产的车间内，测速传感器最需要重视的是摩擦静电与隔热隔爆，这两个因素直接决定了周围的粉尘是否会被燃爆。

发明内容

发明目的：提供一种防爆材料的制备方法以及包含该防爆材料的测速传感器，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种防爆材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：

步骤1、制备网状铝合金箔材，得出包含多个隔室、且形成立体骨架的静电屏蔽层；静电屏蔽层用于将传感器的壳体构成等位体，使其内部电势差为零，同时，多个隔室还能有效抑制火焰传播。

步骤2、制备改性气凝胶，得出贴片状的气凝胶防爆叠层；气凝胶防爆叠层用于隔热、防爆。

步骤3、制备导热相变材料，得出贴片状的相变导热叠层；相变导热叠层用于将热量分散并导出。

步骤4、将所述静电屏蔽层绕设呈闭合的圆筒状，将所述气凝胶防爆叠层和所述相变导热叠层无间隙贴合。

在进一步的实施例中，所述步骤1进一步为：

步骤1-1、掺料：在3003铝锭中依次加入化学成分质量百分数为0.5%~0.7%的硅Si；0.6%~0.8%的铁Fe；0.05%~0.2%的铜Cu；1.0%~1.5%的锰Mn；0.01%~0.02%的锌Zn；并铸造成合金铝锭胚料；

步骤1-2、铣削：将合金铝锭胚料在铣床上铣削使其表面粗糙度为Ra0.1 ~Ra0.2；

步骤1-3、一次退火：将铣削后的胚料放入退火炉中退火20~24小时；

步骤1-4、轧制：将退火后的胚料首先在热轧机上轧至厚度为6.2~6.6mm，接着在冷轧机上轧至厚度为0.05~0.08mm，形成铝箔片；

步骤1-5、二次退火：将铝箔片放入退火炉中退火2~4小时；

步骤1-6、扩网：将退火后的铝箔片在扩网机上扩网形成蜂窝状的铝合金箔材。

在进一步的实施例中，所述步骤2进一步为：