[发明专利]一种搪瓷钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种搪瓷钢板，包含以下重量百分数的组分：C≤0.05，Si≤0.03，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020。本发明还公开了搪瓷钢板的生产方法。本发明的搪瓷钢板及其生产方法，通过优化控制成分含量以及轧制工艺中参数，得到的搪瓷钢板的生产成本低，无需加入贵重金属元素；不存在膨胀隆起、冷爆、鱼鳞爆、鳞爆、麻泡和泡孔等质量方面的缺陷，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，本发明的搪瓷钢板的生产方法，制备方法简单，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及冶金板材技术领域，尤其涉及一种搪瓷钢板及其生产方法。

背景技术

搪瓷钢板是由优质钢材与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成的复合材料。得到的搪瓷产品因其耐腐蚀性、易清洁、美观等优点被广泛应用于家电、地铁装饰等领域。

搪瓷钢材直接影响着搪瓷钢板的性能。钢材内部组织中存在的珠光体会在搪烧温度较高时，分解出游离碳，影响搪瓷钢板的性能质量，出现搪烧后膨胀隆起，搪瓷表面出现冷爆、鱼鳞爆、鳞爆、麻泡和泡孔等缺陷。因此，现有技术公开的搪瓷钢板一般使用超低碳钢的钢材进行加工。CN 1320171 A专利申请公开了一种具有优良可成型性、抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法，其涉及的钢是一种超低碳钢C≤0.002％，且添加贵金属元素，Cu：0.02～0.04％，Nb：0.03～0.05％和V：0.03～0.07％，因此产品生产成本大幅增加。CN 105132806 A专利申请公开了一种低碳搪瓷钢板及其制造方法，其涉及的钢中各成分含量为：C 0.003～0.006％，Ti 0.04～0.15％，Nb：0.005～0.04％，同样的超低碳钢以及加入贵金属元素，其生产成本大幅增加。CN 101684535A专利申请公开了一种直接一次搪瓷用冷轧钢板及其制造方法，其涉及的钢中各成分含量为：C≤0.003％，Cu 0.02～0.05％，V 0.01～0.1％，B 0.001～0.008％，同样的超低碳钢以及加入贵金属元素，其生产成本大幅增加。

上述公开的现有技术均采用超低碳成分设计，且加入不同种类和数量的合金元素，以提高搪瓷钢的综合使用性能，包括冲压性能和抗鳞爆性能。不足之处为超低碳成分的控制导致生产工艺复杂，能耗高，使生产的搪瓷钢工艺成本升高；需加入贵重金属元素，使原料成本升高，导致生产成本高，不利于降低生产成本优化；即使采用超低碳成分，现有技术的搪瓷钢板仍然存在膨胀隆起、冷爆、鱼鳞爆、鳞爆、麻泡和泡孔等质量方面的缺陷因此，对优化开发新型搪瓷钢板、提高搪瓷钢板质量以及优化搪瓷钢板的生产方法存在迫切需求。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种搪瓷钢板及其生产方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中搪瓷钢板生产工艺复杂，能耗高，需加入贵重金属元素，成本高，存在膨胀隆起、冷爆、鱼鳞爆、鳞爆、麻泡和泡孔等质量方面的缺陷问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种搪瓷钢板，其包含以下重量百分数的组分：C≤0.05，Si≤0.03，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020。

进一步地，所述搪瓷钢板，其包含以下重量百分数的组分：C≤0.05，Si≤0.02，Mn≤0.20，P≤0.015，S≤0.009，0.025≤Alt≤0.035，0.022≤Als≤0.032，0.0015≤Ca≤0.0027，0.0030≤O≤0.0060，0.0020≤N≤0.0060；Alt与Als含量差值小于0.003％；

进一步地，所述搪瓷钢板，其包含以下重量百分数的组分：0.01≤C≤0.05，Si≤0.02，0.15≤Mn≤0.20，0.008≤P≤0.015，0.003≤S≤0.009，0.029≤Alt≤0.035，0.026≤Als≤0.032，0.0008≤Ca≤0.0027，0.0035≤O≤0.0060，0.0038≤N≤0.0060；Alt与Als含量差值小于0.003％；