[发明专利]一种复合材料预浸料的裁剪工装

说明书

本发明公开了一种复合材料预浸料的裁剪工装，所述裁剪工装包括冲裁机构、支撑机构、上料机构和冲裁底桌；所述冲裁机构固定设置在支撑机构的顶部，所述上料机构与支撑机构滚动连接，所述冲裁底桌设置在冲裁机构的下方；所述上料机构通过两个电机分别控制可以进行水平、竖直移动夹取预浸料；所述冲裁机构通过PLC控制冲裁气缸动作，保证冲裁光轴同步运动，提高冲裁精度；本发明所述裁剪工装可以实现多张预浸料的一次裁剪成型，裁剪精度高、提高了生产效率，降低了废品率。

【技术领域】

本发明涉及一种裁剪设备，尤其涉及一种复合材料预浸料的裁剪工装。

【背景技术】

复合材料因其自身的诸多优势，获得了众多行业的需求，由于复合材料价格逐渐下降越来越多的民用产品开始使用复合材料进行制作；有些产品的制作工艺比较复杂，如复合材料电池盒，其制作过程为：复合材料预浸料从预浸机送出，等距裁剪，然后将等长的预浸料进行手工裁剪，剪出豁口，防止后期成型形成褶皱。将裁剪好的预浸料进行冲压成型，最后将产品进行磨边处理，就可以得到一个合格的电池盒产品。

现有技术中，裁剪过程难以实现自动化，影响产品生产效率。现有的裁剪设备精度不够，在裁剪直角时会产生多余剪口，会影响产品的后续成型质量，生产出不合格产品，浪费材料。同时，在裁剪时只能一张一张的裁剪，不能多个同时裁剪，产品生产效率低下。另外，由于预浸料本身的特殊原因，如材质柔软、表面易损伤、展开形状复杂等因素导致传统预裁剪工装存在裁剪效率低、裁剪长度不精确、产品表面质量差等问题。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种复合材料预浸料的裁剪工装，所述裁剪工装可以实现自动化裁剪，而且可以实现多张预浸料同时裁剪，裁剪效率高、精度高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合材料预浸料的裁剪工装，所述裁剪工装包括冲裁机构、支撑机构、上料机构和冲裁底桌；所述冲裁机构固定设置在支撑机构的顶部，所述上料机构与支撑机构滚动连接，所述冲裁底桌设置在冲裁机构的下方；

所述支撑机构包括两个相对平行设置的支架，其中一侧的支架用于连接上料机构；所述支架包括竖直设置的立柱和固定在立柱顶部的横梁，所述横梁的侧面沿长度方向固定有上部导轨，所述立柱的下端通过下部导轨连接；

所述冲裁机构包括冲裁框架，所述冲裁框架的下面设置有两个冲裁横梁，所述冲裁横梁的下端固定连接刀组固定板，所述刀组固定板的下面固定设置有多个裁剪刀组装置；所述冲裁框架的底部固定在所述支撑机构的顶部；

所述上料机构包括水平框架和竖直框架，所述水平框架通过连接架连接在竖直框架的一侧，所述水平框架的下面固定设置有夹持机构；所述竖直框架的另一侧设置有导轨滑块和滚轮；所述上料机构分别通过导轨滑块、滚轮与支撑机构的上部导轨和下部导轨滚动连接。

优选地，所述支撑机构的支架横梁上设置有两个上部导轨，所述上部导轨之间还设置有齿条，所述两上部导轨和齿条互相平行设置。

优选地，所述冲裁机构的每个冲裁横梁上分别固定设置有多个冲裁气缸，所述冲裁气缸沿冲裁横梁长度方向均匀设置，所述冲裁气缸的活塞杆均滑动穿过冲裁横梁上的通孔，在进行冲裁时顶住刀组固定板。

优选地，所述冲裁气缸的运动通过PLC控制，保证冲裁气缸同步动作。

优选地，所述冲裁框架的两个长边上分别设置有两个冲裁光轴，所述冲裁光轴的下端滑动穿过冲裁框架、冲裁横梁然后与刀组固定板固定连接，在冲裁时为冲裁机构提供导向。

优选地，所述裁剪刀组包括刀片和用于固定刀片的刀座；所述刀座垂直固定在刀座固定板的下面，刀座固定板的上面由下向上依次连接过渡板、轴承、底板垫圈、底座板；所述底座板的中间设置有回转气缸，所述回转气缸的固定端固定在底座板上，另一端依次穿过轴承和过渡板上的孔连接驱动板，所述驱动板与过渡板连接；所述裁剪刀组的底座板通过螺栓固定连接在刀组固定板的下表面。