[发明专利]基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法和结构及控制方法

说明书

本发明公开了一种基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法和结构及控制方法，在原低温再热器水平管组中设置与低温再热器的部分水平管组并联的低再旁路管道及低再旁路控制阀，和/或在原省煤器管组中增加一级与原省煤器管组串联或并联的新增省煤器管组，并设置省煤器旁路管道及省煤器旁路控制阀，在串联时将给水管道与新增省煤器管组相连，在并联时将给水管道与原省煤器管组相连并将新增省煤器管组设置在省煤器旁路管道上。本发明通过设置低再旁通管道和省煤器旁通管道的方式，将部分低温再热器管组和部分省煤器管组根据需要投切，使锅炉可以同时满足抽汽工况和非抽汽工况，大幅度提升了锅炉对工业用气和城市供热的适应性。

技术领域

本发明涉及锅炉制造与改造的技术领域，更具体地讲，涉及一种基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法和结构及控制方法。

背景技术

烟气挡板调温锅炉的高温级受热面一般布置在炉膛出口和水平烟道，低温级受热面一般布置在后竖井双烟道，且低温再热器单独布置在一个烟道。通过调节后竖井各烟道下方的挡板开度来调节流经低温再热器所处烟道的烟气份额，可以调节再热蒸汽的温度。

在在役的烟气挡板调温电站锅炉中新增抽汽点(常见抽汽点在主蒸汽出口和再热蒸汽入口)用于工业用汽或城市供热，将打破锅炉运行的热力平衡，导致抽汽点后工质流量相对减少，受热面壁温上升，危及锅炉运行安全。

为了适应抽汽工况，需要对锅炉进行改造，传统改造方法是减少抽汽点后受热面面积。此种传统改造方法存在如下不足：

1)锅炉改造后仅适用于抽汽工况。当用汽需求变化时(极端情况抽汽为零)，可能出现因受热面面积不足，汽温不达标的情况；亦可能导致低再侧烟气份额过大而出现管子磨损现象。

2)脱硝入口烟温上升，偏离设计工况，导致脱硝运行成本上升；极端情况可能导致需要更换高温催化剂，以适应较高的脱硝入口烟温。

3)脱硝入口烟温上升也将导致锅炉排烟温度上升，锅炉效率下降，导致机组经济性下降。

发明内容

针对传统抽汽改造方法存在的上述问题，本发明提出一种基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法和结构及控制方法，本发明可同时满足抽汽工况和非抽汽工况，同时还能解决脱硝入口烟温上升的问题。

本发明的一方面提供了基于烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法，在原低温再热器水平管组中设置与低温再热器的部分水平管组并联的低再旁路管道及低再旁路控制阀，和/或

在原省煤器管组中增加一级与原省煤器管组串联或并联的新增省煤器管组，并设置省煤器旁路管道及省煤器旁路控制阀，在串联时将给水管道与新增省煤器管组相连，在并联时将给水管道与原省煤器管组相连并将新增省煤器管组设置在省煤器旁路管道上。

根据本发明烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法的一个实施例，在原低温再热器的任意两级水平管组之间增加低温再热器中间集箱，将与低温再热器入口集箱相连的冷再管道还通过低再旁路管道与低温再热器中间集箱相连并在冷再管道上设置冷再管道控制阀，和/或

在新增省煤器管组与原省煤器管组串联时，将新增省煤器管组设置在合并烟道内，增加与新增省煤器管组相连的省煤器入口集箱并将原省煤器入口集箱更换为省煤器中间集箱，将给水管道与省煤器入口集箱相连并在给水管道上设置给水管道控制阀，将省煤器旁路管道与省煤器中间集箱相连；

在新增省煤器管组与原省煤器管组并联时，在与原省煤器入口集箱相连的给水管道上设置给水管道控制阀，将新增省煤器管组设置在低再侧烟道内，在原省煤器的任意两级管组之间增加省煤器中间集箱，将省煤器旁路管道通过新增省煤器管组与省煤器中间集箱相连。

根据本发明烟气挡板调温锅炉的抽汽改造方法的一个实施例，在抽汽工况下，使再热蒸汽流经低再旁路管道进入未被旁路的低温再热器水平管组中和/或使给水流经新增省煤器管组；在非抽汽工况下，使再热蒸汽流经原低温再热器水平管组和/或使给水流经原省煤器管组。