[发明专利]金属层叠体和金属层叠体的制造方法

说明书

一种金属层叠物体，包括第一金属板与第二金属板的层叠。第一金属板包括叠铆体，该叠铆体呈现从后表面侧突出并且在前表面侧凹入的倒梯形，并且第二金属板包括容纳部，该容纳部被构造为容纳叠铆体使得叠铆体配合于容纳部。叠铆体包括：凹入部，该凹入部设置在叠铆体的内凹面上并且朝着第一金属板的后表面侧凹入；和抵接部，该抵接部设置在叠铆体的外凸面上，并且在对应于凹入部的位置处抵接容纳部的内表面。抵接部从外凸面朝着容纳部的内表面横向膨出。

相关申请的交叉引用

本申请基于2018年7月31日提交的日本专利申请No.2018-143615，并且要求其优先权的权益。

技术领域

本公开涉及金属层叠体和金属层叠体的制造方法。

背景技术

作为专利文献1的JP-A-2007-014122公开了叠片铁芯的制造方法。该方法包括：以预定间距从开卷机间歇和顺次地供给作为以卷状卷绕的带状金属板(待加工板)的卷材料，并且在金属板的预定位置处形成通孔或叠铆体；利用冲头冲压金属板以形成包括通孔或叠铆体的被冲压部件；层叠多个被冲压部件，利用通孔和叠铆体紧固多个被冲压部件以形成叠片铁芯。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2007-014122

发明内容

开描述了能够显著提高叠铆体的紧固力的金属层叠体和金属层叠体的制造方法。

根据本公开的方面的金属层叠体包括：层叠体，其中层叠了第一金属板与第二金属板。第一金属板包括叠铆体，该叠铆体呈现从所述第一金属板的后表面侧突出并且在所述第一金属板的前表面侧凹入的倒梯形，并且所述第二金属板包括容纳部，该容纳部被构造为容纳所述第一金属板的叠铆体，使得所述叠铆体配合于所述容纳部。所述第一金属板的叠铆体包括：凹入部，该凹入部设置于所述叠铆体的内凹面，并且朝着所述第一金属板的后表面侧凹入；和抵接部，该抵接部设置于所述叠铆体的外凸面，并且在对应于所述凹入部的位置处抵接所述第二金属板的容纳部的内表面。所述第一金属板的叠铆体的抵接部从所述外凸面朝着所述第二金属板的容纳部的内表面横向膨出。

根据本公开的另一个方面的金属层叠体包括：层叠体，其中层叠了第一金属板与第二金属板。所述第一金属板包括叠铆体，该叠铆体呈现从所述第一金属板的后表面侧突出并且在所述第一金属板的前表面侧凹入的倒梯形，并且所述第二金属板包括容纳部，该容纳部被构造为容纳所述第一金属板的叠铆体，使得所述叠铆体配合于所述容纳部。所述第一金属板的叠铆体包括：凹入部，该凹入部设置于所述叠铆体的内凹面，并且朝着所述第一金属板的后表面侧凹入；和抵接部，该抵接部在对应于所述凹入部的位置处抵接所述第二金属板的容纳部的内表面。所述叠铆体的抵接部的金属密度比所述叠铆体的其余部分的金属密度高。

根据本公开的另一个方面的金属层叠体的制造方法包括：设置第一金属板和第二金属板，其中，所述第一金属板包括叠铆体，该叠铆体呈现从所述第一金属板的后表面侧突出并且在所述第一金属板的前表面侧凹入的倒梯形，并且所述第二金属板包括被构造为容纳所述第一金属板的叠铆体的容纳部；和层叠所述第一金属板与所述第二金属板，使得所述第一金属板的叠铆体配合于所述第二金属板的容纳部。所述第一金属板与所述第二金属板的层叠包括：使在末端面上设置有突起部的推动冲头冲压所述第一金属板的叠铆体的内凹面，从而在所述叠铆体的内凹面中形成凹入部；和在所述叠铆体中形成抵接部，该抵接部被构造为在将所述叠铆体配合于所述容纳部时在对应于所述凹入部的位置处抵接所述第二金属板的容纳部的内表面。

根据本公开的金属层叠体和金属层叠体的制造方法，能够显著提高叠铆体的紧固力。

附图说明

在附图中：

图1是示出转子叠片铁芯的一个实例的立体图。

图2是沿着图1的线II-II截取的截面图。