[发明专利]一种矿物复合节能材料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种矿物复合节能材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：石英砂45‑65份、环氧树脂10‑20份、陶土4‑8份、硼砂4‑8份、石墨烯3‑6份、碳纤维3‑5份、固化剂10‑15份、消泡剂4‑8份、稀释剂1‑2份、色浆0.2‑0.5份，该发明制得的铸件比传统方法制得的铸件硬度性能、阻尼性能及抗腐蚀性能更好，热传导率更低，对外部温度的变化反映慢，节省能耗，采用的材料具有很好的化学惰性，易于存放和回收再利用。

技术领域

本发明涉及矿物复合节能材料技术领域，具体为一种矿物复合节能材料的制备工艺。

背景技术

传统矿物复合材料制得的铸件在硬度、阻尼性能上均未达到最大性能，而热传导性能过高，导致能耗增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物复合节能材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物复合节能材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：石英砂45-65份、环氧树脂10-20份、陶土4-8份、硼砂4-8份、石墨烯3-6份、碳纤维3-5份、固化剂10-15份、消泡剂4-8份、稀释剂1-2份、色浆0.2-0.5份。

优选的，由以下原料按质量份计制得：石英砂55份、环氧树脂15份、陶土6份、硼砂6份、石墨烯5份、碳纤维4份、固化剂12份、消泡剂6份、稀释剂1份、色浆0.2份。

优选的，所述石英砂的粒径为0.1-3.35mm。

优选的，所述固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物其中的一种或多种。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：将原料按比例引入混合机内进行搅拌，混合机的转速设置为100-150r/min，得到混合料；

步骤二：选择合适的真空模具，将混合料注入到真空模具中，自然固化12-15小时，脱模，得到铸件；

步骤三：最后利用精加工机械对铸件进行精加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）制得的铸件比传统方法制得的铸件硬度性能、阻尼性能及抗腐蚀性能更好，热传导率更低，对外部温度的变化反映慢，节省能耗。

（2）本发明采用的材料具有很好的化学惰性，易于存放和回收再利用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种矿物复合节能材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：石英砂45-65份、环氧树脂10-20份、陶土4-8份、硼砂4-8份、石墨烯3-6份、碳纤维3-5份、固化剂10-15份、消泡剂4-8份、稀释剂1-2份、色浆0.2-0.5份。

其中，石英砂的粒径为0.1-3.35mm；固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物其中的一种或多种。

一种矿物复合节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将原料按比例引入混合机内进行搅拌，混合机的转速设置为100-150r/min，得到混合料；

步骤二：选择合适的真空模具，将混合料注入到真空模具中，自然固化12-15小时，脱模，得到铸件；

步骤三：最后利用精加工机械对铸件进行精加工。