[发明专利]一种聚丙烯生产用共混挤出装置

说明书

本发明公开了一种聚丙烯生产用共混挤出装置，涉及聚丙烯加工设备技术领域。本发明包括底座，底座表面设有第一挤出筒；第一挤出筒两端之间转动连接有第一挤压螺杆；第一挤出筒一端顶部连通有挤压通道；挤压通道顶端连通有第二挤出筒；第二挤出筒两端之间转动连接有第二挤压螺杆；挤出通道周侧面滑动配合有抽拉过滤箱。本发明通过第一挤出筒、第二挤出筒和挤压通道的配合使用，采用叠加式双层挤出筒的结构设计，在保证了聚丙烯共混的均匀性的情况下，降低了挤出装置的整体大小，提高了空间的利用率，同时抽拉过滤箱对共混的聚丙烯和无机填料进行筛分过滤，减小堵塞机头的发生情况，保证了聚丙烯生产的正常运行。

技术领域

本发明属于聚丙烯加工设备技术领域，特别是涉及一种聚丙烯生产用共混挤出装置。

背景技术

聚丙烯作为用量较大的通用塑料之一，以其相对的廉价及良好的加工性能而受到青睐，但聚丙烯存在这冲击强度低及收缩率大而导致制品尺寸不稳定的缺点，使其应用受到很大限制，因此需要进行共混改性，通常加入价格廉价的无机填料混合挤出加工，使聚丙烯增加其尺寸稳定、提高冲击的性能。

现有的聚丙烯生产一般是通过螺杆挤出机进行共混挤出，但螺杆挤出机在共混挤出时，由于机筒和螺杆较短，螺杆共混输送时会聚丙烯共混时间较短，会造成聚丙烯共混均匀性较差，如增加机筒和螺杆的长度，则会增加螺杆挤出机整体大小，占用地面积大，且现有的螺杆挤出机在共混挤出过程中容易造成机头堵塞，导致机器无法正常运作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯生产用共混挤出装置，通过第一挤出筒、第二挤出筒、挤压通道和抽拉过滤箱的配合使用，解决了现有的螺杆挤出机占地面积大、共混均匀性差、易堵塞机头的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种聚丙烯生产用共混挤出装置，包括底座，所述底座表面设有第一挤出筒；所述第一挤出筒两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第一挤压螺杆；所述第一挤出筒一端顶部连通有挤压通道；所述挤压通道顶端连通有第二挤出筒；所述第一挤出筒另一端与第二挤出筒固定连接；所述第二挤出筒两端之间通过滚珠轴承转动连接有两个相互配合的第二挤压螺杆；所述挤出通道周侧面滑动配合有抽拉过滤箱；所述抽拉过滤箱通过螺栓与挤压通道螺纹连接。

进一步地，所述抽拉过滤箱两侧均设有与挤压通道两侧滑动配合的滑条；所述抽拉过滤箱内壁底部阵列均开有筛孔；所述抽拉过滤箱一端设有与螺纹相配合的连接件。

进一步地，两所述第一挤压螺杆一端且位于第一挤出筒外侧均设有相互啮合的第一齿轮；其中一所述第一挤压螺杆一端设有第一皮带轮。

进一步地，两所述第二挤压螺杆一端且位于第二挤出筒外侧均设有相互啮合的第二齿轮；其中一所述第二挤压螺杆一端设有第二皮带轮；所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

进一步地，所述第一挤出筒远离挤压通道一端侧面设有挤出机头。

进一步地，所述第二挤出筒远离挤压通道一端顶部设有进料斗。

进一步地，所述底座表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与其中一第一挤压螺杆固定连接。

进一步地，两所述第一挤压螺杆的输送方向与两个第二挤压螺杆的输送方向相反。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一挤出筒、第二挤出筒和挤压通道的配合使用，采用叠加式双层挤出筒的结构设计，在保证了聚丙烯共混的均匀性的情况下，降低了挤出装置的整体大小，提高了空间的利用率，同时抽拉过滤箱对共混的聚丙烯和无机填料进行筛分过滤，减小堵塞机头的发生情况，保证了聚丙烯生产的正常运行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明