[发明专利]微晶耐磨球砖

权利要求书

1.微晶耐磨球砖，其特征在于：微晶耐磨球砖的配方组分及质量百分比为：包括一号铝矾土熟料44%-58%，二号铝矾土熟料12%-27%，三号铝矾土熟料3%-14%，氧化铝原料6%-13%，碳酸钡原料1%-5%，洛阳土8%-12%，废砖0%-7%，调整料2%-12%；其中：所述一号铝矾土熟料中的Al₂O₃含量大于等于78%，小于等于84%；所述二号铝矾土熟料中的Al₂O₃含量大于等于73%，小于等于78%；所述三号铝矾土熟料中的Al₂O₃含量大于等于67%，小于等于73%；所述碳酸钡原料的纯度大于等于95%；所述氧化铝原料的纯度大于等于99.6%；所述洛阳土中的Al₂O₃含量大于等于50%，小于等于58%；所述洛阳土中的SiO₂含量大于等于33%，小于等于38%；所述调整料用于调整本配方中Al₂O₃总含量在70%-79%；

微晶耐磨球砖的加工方法，依次包括以下步骤：

原料破碎：将上述微晶耐磨球砖配方中的各物料进行破碎，原料破碎过10目筛后，各原料分类存放；

原料化验：将上述破碎的各原料进行化验，验明成分及含量；

配料：上述化验后的各原料按照所述微晶耐磨球砖的配方组分进行配料；

一次粉碎：配料后，进行粉碎，原料粉碎后过250目筛，筛余量小于4%即为粉碎合格；

一次陈腐：按照质量百分比，一次粉碎后的合格原料加水至水含量为35%-40%，均匀混合后为混合物，陈腐22-26小时；

二次粉碎：对一次陈腐后的混合物进行二次粉碎，二次粉碎后的混合物过500目筛，筛下物为合格混合物；

二次陈腐：二次粉碎后的合格混合物，进行二次陈腐48-52小时；

成品浆洗：二次陈腐后的混合物过180目筛后进成品浆洗池，并且添加3%-10%的分散剂和1%-3%的成型剂；

造粒：成品浆洗池内的成品混合物进入喷雾干燥塔进行造粒，喷雾干燥塔的温度控制在350℃-450℃；

颗粒分级：上述喷雾干燥塔产生的颗粒通过分级筛，分别进入10目-20目的料仓、20目-30目的料仓和60目以上的料仓进行储存；

三次陈腐：各料仓内的颗粒陈腐48-52小时，颗粒水分控制在8%-12%；

球砖成型：三次陈腐后的颗粒进入压球机压制成球胚，压球机提供工作压力为等静压50Mpa-70Mpa，压砖时间为35-60秒；

半成品捡选：按球胚成型标准进行筛选，合格球胚存入半成品库；

烧制：将合格球胚装窑，预热、烧成和冷却三个阶段完成烧制；预热阶段：窑内温度经过10.2-12.2小时升至1150-1250℃ ；烧成阶段：窑内温度经过17.5-20.4小时升至1350-1450℃；冷却阶段：窑内温度经过20-22小时冷却至外界温度；

成品捡选：按球砖成型标准进行筛选，合格球砖进行包装。

2.根据权利要求1所述的微晶耐磨球砖，其特征在于：所述一号铝矾土熟料中包括8%-12%的SiO₂，1%-3%的K₂O，0.1%-3%的Na₂O和2%-8%的杂料；所述二号铝矾土熟料中包括12%-14%的SiO₂，1.1%-1.7%的K₂O，0.1%-1.7%的Na₂O和8%-12%的杂料；所述三号铝矾土熟料中包括14%-16%的SiO₂，0.6%-1.0%的K₂O，0.1%-1.0%的Na₂O和12%-18%的杂料。

3.根据权利要求1所述的微晶耐磨球砖，其特征在于：所述洛阳土包括1%-3%的K₂O，2%-4%的Na₂O和4%-8%的杂料。

4.根据权利要求1所述的微晶耐磨球砖，其特征在于：所述调整料为四号铝矾土熟料，所述四号铝矾土熟料中Al₂O₃含量大于28%。