[发明专利]一种深冲热轧钢板的制备方法

说明书

本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种深冲热轧钢板的制备方法。深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：(1)钢水经连铸后得到的铸坯，C为0.01～0.04％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.08％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；(2)铸坯加热；(3)粗轧和精轧：粗轧结束温度：1080～1120℃；精轧的终轧温度T_终轧：T_终轧≥892‑240.3×[％C]℃；(4)层流冷却采用前段式冷却；当0.01％≤C≤0.021％，层流冷却终冷温度T_终冷，≤892‑8486.2×[％C]℃，当0.021％＜C≤0.04％，T_终冷≤707℃；(5)卷取。得到的深冲热轧钢板的深冲深度在100毫米以上。

技术领域

本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种深冲热轧钢板的制备方法。

背景技术

目前，国内深冲产品主要采用冷轧工艺，如授权公告号为CN 106636914B公开的一种IF钢及其制备方法，以及申请公布号为CN 109207696A公开的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，以及授权公告号为CN 102517493B公开的深冲性优良的高强度钢板及其制造方法，又如授权公告号为CN 104120337B公开的一种高r值厚规格IF汽车用钢及其生产方法。采用冷轧工艺能够制备深冲性能较好的钢材产品，但是存在生产周期长、成材率低、工序成本高的缺点，在很大程度上影响了制造业的选材范围。

随着节能减排和降本增效工作的不断推进以及我国热轧钢板产品质量的不断提升，越来越多行业采用价格低廉的热轧钢板替代冷轧钢板，在一些要求具备深冲性能的制造领域，比如制造空调压缩机外壳等行业，因深冲深度达100mm，使用热轧产品常常存在开裂、制耳等现象，严重降低了企业的成材率和生产效率。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种深冲热轧钢板的制备方法，得到的深冲热轧钢板的深冲深度在100毫米以上。

为实现上述目的，本发明所设计的深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：

(1)钢水经连铸后得到的铸坯，钢水的化学成分及其重量百分比为，C为0.01～0.04％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.08％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；

(2)铸坯加热；

(3)粗轧和精轧；

粗轧结束温度：1080～1120℃；

粗轧后采取带边部加热或热卷箱进行卷取；

精轧的终轧温度T_终轧：T_终轧≥892-240.3×[％C]℃；

(4)层流冷却：采用前段式冷却；当0.01％≤C≤0.021％，层流冷却终冷温度T_终冷≤892-8486.2×[％C]℃，当0.021％＜C≤0.04％，T_终冷≤707℃。

(5)卷取：终冷后即进行卷取得到深冲热轧钢板。

与现有技术相比，本发明首先对钢水的化学成分进行改进，以下对成分进行具体说明：

C和N：固溶的C和N会严重损害了r值，影响深冲性能，这是由于随固溶C和N增加，再结晶织构{111}组分急剧减少，但适量的C可提高钢板的力学性能，因此本发明中C为0.01～0.04％，N≤0.004％。

Si：Si对钢板表面的红铁皮有不良影响，本发明采用低Si设计，提高热轧钢板表面质量。