[发明专利]锥形钟罩及具备锥形钟罩的湿法全抛干粒釉加工搅拌装置

说明书

本发明提供一种锥形钟罩及具备锥形钟罩的湿法全抛干粒釉加工搅拌装置，所述锥形钟罩形成为双层结构，外层的上部形成有开口，内层形成为顶部具备凹陷部的圆锥状结构。本发明不仅可以降低工人的劳动强度，而且能够实现均匀下料。

技术领域

本发明属于陶瓷砖生产过程釉料加工技术领域，涉及一种干粒釉加工搅拌装置，特别涉及一种锥形钟罩及具备锥形钟罩的湿法全抛干粒釉加工搅拌装置。

背景技术

随着陶瓷生产技术的不断提高，全抛干粒釉产品开始迈向市场，干粒釉产品较传统的抛釉砖无论是镜面效果还是透感，都优于传统的抛釉砖，而对于干粒全抛产品中主要涉及干法与湿法的生产工艺，而对于湿法工艺中，其所使用的干粒釉干重量比干法要少的多，因此生产成本也较干法工艺生产要低。但是湿法工艺生产中涉及到干粒釉的加工工序，在干粒釉的制备过程中为了保证釉料具有良好的悬浮性能，需要将胶水、釉粉、水以及干粒熔块按照一定的比例混合，如果使用传统的釉料加工搅拌装置，不仅劳动强度大，而且加工效率也比较低，为了提高加工的效果，其需开发新的湿法干粒釉加工设备。

使用传统的釉料加工搅拌装置对湿法全抛干粒釉进行加工，其要事先使用分散机将釉料与水、胶水混均，然后再倒入搅拌机与干粒熔块混合，而在此加工过程需要人工倒入釉粉，其不仅劳动强度大、效率低，而且耗时长。此外，传统的干粒釉加工装置，其倾倒干粒熔块的方式是使用人工倾倒，效率比较低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明目的在于提供一种锥形钟罩及具备锥形钟罩的湿法全抛干粒釉加工搅拌装置，不仅可以降低工人的劳动强度，而且能够实现均匀下料。

为此，本发明提供的一种锥形钟罩，所述锥形钟罩形成为双层结构，外层的上部形成有开口，内层形成为顶部具备凹陷部的圆锥状结构。

根据本发明，钟罩内层形成为顶部具备凹陷部的圆锥状结构，由此在工作过程中从开口投入的料在凹陷部填满后，会往四周倾泻，使得倾倒的料能均匀地从四周落下。

也可以是，本发明中，所述外层与内层之间的间隔为200～260mm。间隔过大会使下料过快，易造成局部干粒过多沉淀；因为搅拌叶并不是与搅拌缸内壁零接触的，因此，如果间隔太小易使下落的干粒粘在搅拌缸的壁上。

也可以是，本发明中，所述锥形钟罩的倾斜角度为45°～50°。在该角度既可以保证钟罩框架的稳定性，同时也满足倾倒量能快速下落。

另一方面，本发明还提供一种具备上述锥形钟罩的湿法全抛干粒釉加工搅拌装置，包括：

搅拌缸；

设于所述搅拌缸内的搅拌主轴及安装于所述搅拌主轴上的搅拌叶，所述搅拌主轴由电机驱动旋转；

设于所述搅拌缸的上方的锥形钟罩，所述锥形钟罩形成为双层结构，外层的上部形成有投料口，内层形成为顶部具备凹陷部的圆锥状结构，投入的料在凹陷部填满时往四周倾泻。

根据本发明，锥形钟罩的双层结构不仅能防止在干粒熔块倾倒过程中产生的粉尘，还避免倾倒中熔块过于集中，使得釉缸中局部干粒熔块沉淀过大出现阻碍搅拌叶运转的现象。内层顶部具备凹陷部的圆锥状结构的存在是：当在工作过程中凹陷部填满后，其后面的干粒熔块会往四周倾泻，使得倾倒的干粒熔块能从均匀地四周落下，防止釉缸中由于干粒熔块下落过快而造成的局部沉淀现象。

也可以是，本发明中，所述搅拌叶包括上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶与所述下层搅拌叶形成为倾斜角度相反的结构。

根据本发明，在搅拌装置中改变了搅拌叶的形状，极大限度降低搅拌过程中干粒釉料对搅拌叶阻碍所产生的能耗，还提高了搅拌混合的均匀性。搅拌叶上下层结构采用互为相反的倾斜角度，利于在搅拌过程中产生螺旋旋涡状，使得混料效果更加地均匀。

也可以是，本发明中，还具备设于所述下层搅拌叶底部的辅助搅拌叶。