[发明专利]非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺

权利要求书

1.非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，包括底座(1)、支柱(2)和C型架(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面左右两侧均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)上端面均固定连接有输送装置(5)，所述底座(1)上端面中央固定连接有阻挡装置(3)，所述阻挡装置(3)前后两侧设有C型架(4)，所述C型架(4)下端面与底座(1)固定连接，所述C型架(4)上端面固定连接有呈左右依次分布的打磨装置(7)、热熔装置(8)和整形装置(6)，所述C型架(4)后端面内侧转动连接有呈左右分布的限位导辊(11)，位于左侧的所述限位导辊(11)下方设有冷却风机(9)，所述冷却风机(9)后端面与C型架(4)固定连接，所述冷却风机(9)右端面固定连接有风管(10)，所述风管(10)外侧与C型架(4)固定连接；所述阻挡装置(3)包括阻挡壳(301)和伸缩弹簧(302)，所述阻挡壳(301)内部设有伸缩弹簧(302)，所述伸缩弹簧(302)下端面与阻挡壳(301)固定连接，所述伸缩弹簧(302)上端面固定连接有滑动板(303)，所述滑动板(303)上端面固定连接有阻挡板(304)，所述阻挡板(304)左右两侧设有第一电动伸缩杆(305)，所述第一电动伸缩杆(305)一端与阻挡壳(301)固定连接，所述第一电动伸缩杆(305)另一端固定连接有滑动块(306)，所述滑动块(306)另一端面固定连接有卡板(307)；所述阻挡板(304)外侧与阻挡壳(301)滑动连接，所述滑动块(306)外侧与阻挡壳(301)滑动连接，所述阻挡板(304)外侧开设有凹槽，所述滑动板(303)外侧与阻挡壳(301)滑动连接；所述输送装置(5)包括输送板(501)、输送电机(502)、输送螺纹杆(503)和输送筒(504)，所述输送板(501)下端面与支柱(2)固定连接，所述输送板(501)上端面固定连接有输送电机(502)，所述输送电机(502)主轴末端固定连接有输送螺纹杆(503)，所述输送螺纹杆(503)外侧螺旋连接有输送筒(504)，所述输送筒(504)外侧固定连接有顶板(505)，位于左侧的所述顶板(505)右端面固定连接有伸缩杆(507)，所述伸缩杆(507)另一端固定连接有固定块(509)，所述固定块(509)另一端面固定连接有缓冲板(506)，所述伸缩杆(507)外侧设有推动弹簧(508)，所述推动弹簧(508)一端与顶板(505)固定连接，所述推动弹簧(508)另一端与固定块(509)固定连接；所述顶板(505)外侧与输送板(501)滑动连接，所述缓冲板(506)外侧与输送板(501)滑动连接，位于左侧的所述输送板(501)上端面右侧转动连接有均匀分布的输送辊(510)，所述伸缩杆(507)前后两侧均设有限位杆(511)，所述限位杆(511)一端与顶板(505)固定连接，所述限位杆(511)另一端外侧与缓冲板(506)滑动连接；所述整形装置(6)包括整形壳(601)、第二电动伸缩杆(602)和整形杆(603)，所述整形壳(601)下端面与C型架(4)固定连接，所述整形壳(601)内侧固定连接有第二电动伸缩杆(602)，所述第二电动伸缩杆(602)下端面固定连接有整形杆(603)，所述整形杆(603)外侧与C型架(4)滑动连接，所述整形杆(603)下端面固定连接有整形板(604)，所述整形杆(603)呈倾斜设置，所述整形板(604)下端面呈平面设置；所述打磨装置(7)包括打磨壳(701)、第三电动伸缩杆(702)和打磨杆(703)，所述打磨壳(701)下端面与C型架(4)固定连接，所述打磨壳(701)内侧固定连接有第三电动伸缩杆(702)，所述第三电动伸缩杆(702)下端面固定连接有打磨杆(703)，所述打磨杆(703)下端面固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)内部固定连接有打磨电机(705)，所述打磨电机(705)主轴末端固定连接有打磨板(706)；所述热熔装置(8)包括防护壳(801)、升降电机(802)和升降螺纹杆(803)，所述防护壳(801)下端面与C型架(4)固定连接，所述防护壳(801)上端面内侧固定连接有升降电机(802)，所述升降电机(802)主轴末端固定连接有升降螺纹杆(803)，所述升降螺纹杆(803)外侧螺旋连接有升降筒(804)，所述升降筒(804)下端面固定连接有升降推板(805)，所述升降推板(805)外侧与C型架(4)滑动连接，所述升降推板(805)下端面固定连接有热熔刀(806)。

2.一种如权利要求1所述的非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置的延长粘接方法，其特征在于：所述的延长粘接方法如下：

步骤1：将芯板放置在输送装置(5)上方，通过输送装置(5)将两侧的芯板向内侧推动，并且使芯板与阻挡装置(3)接触；

步骤2：通过启动热熔装置(8)使热熔装置(8)下移，从而顶住阻挡装置(3)下移，然后芯板在热熔装置(8)表面进行加温热熔；

步骤3：上移热熔装置(8)，使芯板的热熔部位进行接触拼接，通过冷却风机(9)对其拼接部位进行冷却；

步骤4：然后通过整形装置(6)对其拼接部位进行整形，当整形后仍有凸起部位，通过打磨装置(7)对其拼接部位进行打磨，保证芯板拼接质量。