[发明专利]一种冷轧不锈钢在线退火设备及工艺

权利要求书

1.一种冷轧不锈钢在线退火设备，包括轧机本体和设于轧机本体两侧的收卷机；其特征在于， 在轧机本体的钢带出口处与收卷机的钢带入口处之间的支撑台上设有退火装置，使得轧制后的钢带进入退火装置退火后再被收卷机收卷。

2.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述退火装置包括沿钢带运行方向依次设置的中温横向磁感应器、高温横向磁感应器和冷却器；所述中温横向磁感应器和/或高温横向磁感应器的密封腔体连通保护气体输入管道。

3.根据权利要求2所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述中温横向磁感应器与高温横向磁感应器之间、以及高温横向磁感应器的出口处均设有测温仪，所述测温仪连接控制器。

4.根据权利要求2或3所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述中温横向磁感应器和/或高温横向磁感应器包括上座体和下座体，上座体和下座体上均设有磁感应线圈、磁极和设于框架边部的屏蔽罩，磁极与钢带运行方向平行，磁感应线圈与钢带运行方向垂直；所述磁极包括固定磁极和移动磁极，移动磁极设于相邻固定磁极之间以及固定磁极与屏蔽罩之间；移动磁极通过伺服电机控制其动作；伺服电机连接控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述下座体上设有高温陶瓷板，钢带从上座体和下座体的高温陶瓷板之间穿过，且上座体中心线、下座体中心线与钢带运行中心线重合。

6.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述磁感应线圈的数量为2~6个；或者所述中温横向磁感应器内座体上的磁感应线圈的数量为1~2个，高温横向磁感应器内座体上的磁感应线圈的数量为3~6个。

7.根据权利要求2或3所述的冷轧不锈钢在线退火设备，其特征在于，所述中温横向磁感应器与高温横向磁感应器之间、以及高温横向磁感应器和冷却器之间的通道通过高温透明玻璃密封；或者所述冷却器的腔体连通液氮输入管道。

8.一种冷轧不锈钢在线退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当钢带被轧机轧制后输出，直接进入退火装置的中温横向磁感应器，中温横向磁感应器的上下座体压紧并密封；

S2：向中温横向磁感应器内充入保护气体；钢带在中温横向磁感应器内行进，通过切割磁感应线圈，进行自动升温，快速升温至设定的回复温度，对钢带进行回复处理；

S3：在保护气体氛围下，钢带继续向前行进至高温横向磁感应器，高温横向磁感应器的上下座体压紧并密封；钢带在高温横向磁感应器内行进，通过切割磁感应线圈，进行自动升温，快速升温至设定的再结晶温度，对钢带进行再结晶处理；

S4：再结晶处理后，高温出炉的钢带进入冷却器，进行快速冷却；

S5：退火冷却后的该段钢带被收卷机收卷，后段的钢带继续进行轧制、退火的过程，直至钢带都移出退火装置，退火装置自动关闭；

S6：被收卷机收卷的钢带反向运行至轧机处进行精轧，再被另一侧的收卷机收卷，直至产品达到要求，取下钢带完成轧钢退火整个过程。

9.根据权利要求8所述的冷轧不锈钢在线退火工艺，其特征在于，所述设定的回复温度为250～750℃；所述再结晶温度为800~1100℃；或者所述钢带在中温横向磁感应器和/或高温横向磁感应器内的行进速度为0.5~1m/min；所述钢带进入冷却器的行进速度为10～150m/min。

10.根据权利要求8或9所述的冷轧不锈钢在线退火工艺，其特征在于，S3中，还包括对再结晶温度进行均匀调节的步骤，根据钢带的移动速度调节高温横向磁感应器的磁感应线圈的功率；根据高温横向磁感应器内的温度大小调节移动磁极的位置，实现钢带各个位置处的温度均衡。