[发明专利]一种旋转式色母粒冷却装置

说明书

本申请提供一种旋转式色母粒冷却装置，包括冷却箱、设置在冷却箱上部一侧的锥形进料口、设置在锥形进料口上方的出料口、设置在锥形进料口下方冷却箱内侧上部的输料装置、设置在冷却箱内的排风结构、与排风结构相连的冷却装置、设置在冷却箱底部的清料装置和多个排料口。本申请锥形进料口处设有螺旋风管，便于对色母粒进行初步降温，外箱体和内箱体侧壁之间设有盘管，保证了箱体内低温环境；箱体内设有输料装置延长了色母粒在箱体内的时间，同时上输送带和下输送带之间设有第二排风板，大大提高了色母粒的冷却效果；外箱体和内箱体之间设有第一排风板，进一步提高了色母料的冷却效果，箱体底部设有清料装置，便于将粘结的色母料分开。

技术领域

本发明涉及色母粒制造设备技术领域，尤其涉及一种旋转式色母粒冷却装置。

背景技术

色母粒制作结束后，从制粒设备的出料口出来后，色母粒的温度较高，如不及时降温色母粒会粘连在一起且会影响色母粒成色和性能，目前的色母粒出料后均需要经过比较复杂的降温工序，因此，发明了一种适用于小厂设备的色母粒自动降温装置。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供一种旋转式色母粒冷却装置。

本申请所采取的技术方案是：一种旋转式色母粒冷却装置，其特征在于,包括冷却箱、设置在冷却箱上部一侧的锥形进料口、设置在锥形进料口上方的出料口、设置在锥形进料口下方冷却箱内侧上部的输料装置、设置在冷却箱内的排风结构、设置在冷却箱外部与排风结构相连的冷却装置、设置在冷却箱底部的清料装置和设置在冷却箱底部的多个排料口；

所述冷却箱包括外箱体、内箱体和设置在外箱体与内箱体侧壁之间的盘管，所述内箱体底部为网状结构，所述盘管一端设有进水口，一端设有出水口；

所述输料装置包括动力辊、从动辊、输送带和驱动电机一，所述动力辊和从动辊平行旋转设置在冷却箱两侧壁之间，且通过输送带相连，所述驱动电机一设置在冷却箱外部，且与动力辊相连，所述输送带包括内层、外层和设置在内层和外层之间的多个弹性连接件，所述内层和外层均为网状结构；

所述排风结构包括设置在锥形进料口内的螺旋风管、设置在外箱体和内箱体底部之间的第一排风板和设置在输料装置内的第二排风板，所述螺旋风管上设有与锥形进料口侧壁垂直的风孔一，所述第一排风板和第二排风板上部设有开口向上的风孔二，所述螺旋风管、第一排风板和第二排风板均通过管道与外侧的冷却装置相连；

所述冷却装置包括箱体、第一水平隔板、第二水平隔板、制冷装置、进气管、出气管、第一风机和第二风机，所述第一水平隔板和第二水平隔板从上到下依次设置在箱体内，且将箱体依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述制冷装置设置在第二水平隔板上，所述制冷装置包括冷凝箱、设置在冷凝箱内左右两侧壁上交错设置的多个冷凝板和设置在冷凝箱一侧与冷凝板相连的冷凝器，所述冷凝箱下方设有锥形排水口，且通过锥形排水口与第三腔室相连通，所述箱体侧壁下方设有与第三腔室连通的出水口，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管设置在箱体上部一侧，且穿过箱体顶壁与第一腔室连通，所述第二进气管设置在第一水平隔板远离第一进气管一侧，且穿过第一水平隔板与冷凝箱底壁相连通，所述出气管包括第一出气管、第二出气管和第三出气管，所述第一出气管一端设置在冷凝箱上部，一端穿过第一水平隔板与设置在第一腔室内的第二出气管一端相连，所述第二出气管另一端与第三出气管相连，所述第三出气管自由端穿过箱体顶壁与排风结构相连，所述第二出气管螺旋设置在第一腔室侧壁上，所述第一进气管和第三出气管上分别设有第一风机和第二风机；

所述清料装置包括锥形导料网、驱动电机二、旋转轴、多个搅拌棒和多个拨料杆，所述锥形导料网设置在冷却箱底部，所述旋转轴竖直穿过冷却箱底部和锥形导料网，且沿锥形导料网轴向设置在冷却箱内，所述驱动电机二输出端与旋转轴下端相连，所述旋转轴上部设有多个搅拌棒，所述拨料杆设置在搅拌棒下方的旋转轴上，且与锥形导料网曲面平行

所述冷却箱底部锥形导料网外周设有多个排料口。