[发明专利]一种排料便捷性高的石墨烯生产加工设备

说明书

本发明涉及一种排料便捷性高的石墨烯生产加工设备，包括主体、转动管、第一轴承和至少两个搅棒，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的顶端设有安装孔，所述安装孔与主体同轴设置，所述第一轴承位于安装孔内，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管穿过安装孔，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与安装孔的内壁密封且固定连接，所述搅棒设置在主体内，所述主体内设有辅助机构和排料机构，该排料便捷性高的石墨烯生产加工设备通过辅助机构起到了提高搅拌效果的功能，不仅如此，还通过排料机构实现了清除主体内壁上黏连的原料的功能，实现了排料的便捷性。

技术领域

本发明涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种排料便捷性高的石墨烯生产加工设备。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，其中，目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等，而配料罐是石墨烯机械法生产中常用的设备之一，其主要是将石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌。

现有的配料罐在使用期间，原料会黏在罐体的内壁上，需要人工进行清理，一方面会导致原料无法充分进行搅拌，另一方面也不便于排料，降低了实用性，不仅如此，现有的配料罐搅拌方式较为单一，会出现沉积的现象，搅拌效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种排料便捷性高的石墨烯生产加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排料便捷性高的石墨烯生产加工设备，包括主体、转动管、第一轴承和至少两个搅棒，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的顶端设有安装孔，所述安装孔与主体同轴设置，所述第一轴承位于安装孔内，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管穿过安装孔，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与安装孔的内壁密封且固定连接，所述搅棒设置在主体内，所述搅棒的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述搅棒以转动管的轴线为中心周向均匀固定在转动管上，所述主体的顶端设有驱动装置，所述驱动装置与转动管传动连接，所述主体内设有辅助机构和排料机构，所述辅助机构设置在搅棒的远离第一轴承的一侧；

所述辅助机构包括驱动锥齿轮、密封块和两个辅助组件，所述驱动锥齿轮安装在转动管上，所述密封块设置在转动管的底端，所述密封块与转动管密封且固定连接，所述驱动锥齿轮位于两个辅助组件之间；

所述辅助组件包括从动锥齿轮、传动轴、第二轴承和两个辅助单元，所述传动轴的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述传动轴位于驱动锥齿轮的远离第一轴承的一侧，所述从动锥齿轮和第二轴承均安装在传动轴上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承位于从动锥齿轮的靠近转动管轴线的一侧，所述辅助单元设置在从动锥齿轮的另一侧，所述辅助单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助单元包括连杆和转动杆，所述转动杆与传动轴平行，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连杆的一端固定在传动轴上，所述转动杆的中端固定在连杆的另一端；

所述排料机构包括充气组件和至少两个排料组件，所述充气组件设置在转动管的顶端，所述排料组件位于第一轴承和搅棒之间；

所述排料组件包括连接管和喷嘴，所述连接管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连接管的一端固定在转动管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴通过连接管与转动管连通，所述喷嘴朝远离主体的底端方向设置。

作为优选，为了实现充气的效果，所述充气组件包括充气管和充气泵，所述充气管与转动管同轴设置，所述充气管的外径与转动管的内径相等，所述充气管插入转动管内，所述充气管与转动管滑动且密封连接，所述充气泵设置在充气管上，所述充气泵与主体的顶端固定连接。