[发明专利]一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置

说明书

本发明涉及一种防护膜贴合装置，尤其涉及一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。解决技术问题是提供一种贴膜效率高，能够减轻工作人员负担的用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。提供这样一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座、大支架、连接轴等，底座顶部的左端前后对称式固接有大支架，大支架顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽，大弧形槽与大旋转槽相连通，本发明能够通过大支架对防护膜卷辊进行承托，从而工作人员不用再手持防护膜卷，避免导致手部疲劳疼痛，减轻了工作人员的负担，而且采用包裹式的粘贴方式，极大的提高了贴膜效率，节省时间，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

技术领域

本发明涉及一种防护膜贴合装置，尤其涉及一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，可以根据具体的应用环境制造成各种各样的形状，在铝型材制造完毕后通常需要给其贴上防护膜，防止在存储，运输和销售过程中划伤铝型材，现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担。

发明内容

本发明为了克服现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种贴膜效率高，能够减轻工作人员负担的用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座、大支架、连接轴、大弧形压板、圆环、大支撑板、大旋转辊、大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧、大接触轮、T型轨和膜片牵引装置，底座顶部的左端前后对称式固接有大支架，大支架的上端开有前后贯穿的大旋转槽，可用于安装膜卷辊的辊轴，大支架顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽，大弧形槽与大旋转槽相连通，大支架的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔，弧形导向孔设置在大旋转槽的左下方，上侧的弧形导向孔与大弧形槽相连通，下侧的弧形导向孔位于大弧形槽的下方，连接轴位于大弧形槽内，连接轴为前后延伸式设置，连接轴与大支架固定连接，大弧形压板位于大旋转槽内，大弧形压板的右弧形凹面与大旋转槽的内底端面相配合，大弧形压板的右上端位于大弧形槽内，大弧形压板的右上端与连接轴转动连接，连接轴设置在大旋转槽的上方，大弧形压板的下侧部位于上侧弧形导向孔的下方，大弧形压板的底部与大弧形槽的内底面相配合，大弧形压板的左下端位于大弧形槽外，大弧形压板与大支架相接触，圆环的顶部位于上侧的弧形导向孔内，圆环的底部位于下侧的弧形导向孔内，弧形导向孔可为圆环提供滑动导向，圆环的顶部位于大弧形压板底部的上方，圆环的前侧开有缺口，缺口可供大弧形压板通过，圆环与大弧形压板相接触，底座的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板，多个大支撑板均位于大支架的右侧，大支撑板的顶部开有向下延伸的大凹槽，大支撑板开有大椭圆形孔，大椭圆形孔位于大凹槽的正下方，大支撑板前后对称式开有大活动槽，大凹槽位于前后对称式设置的大活动槽之间，大活动槽与大凹槽相连通，大凹槽、大椭圆形孔和大活动槽均为左右贯穿式设置，而且可以减轻大支撑板的重量，符合轻量化设计的要求，大旋转辊设置在大凹槽内的下部，大旋转辊与大支撑板转动连接，大旋转辊为前后延伸式设置，大矩形导向杆设置在大活动槽内的下部，大矩形导向杆与大支撑板固定连接，大弧形杆的下部位于大活动槽内，大弧形杆的上部位于大凹槽内，大弧形杆与大支撑板相接触，大弧形杆的下端开有前后贯穿的大矩形槽，大矩形导向杆位于大矩形槽内并与其滑动配合，大活动槽内的顶部固接有大板簧，大板簧位于大矩形导向杆的上方，大板簧的下端与大弧形杆相接触，大弧形杆的上端转动连接有大接触轮，大接触轮位于大旋转辊的上方，大接触轮的顶部与大支撑板的顶部位于同一水平面，大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧和大接触轮均为前后对称式设置，两个大弧形杆位于前后对称式设置的大板簧之间，大支撑板的两侧前后对称式固接有T型轨，前侧大支架的前表面与前侧T型轨的后表面固定连接，后侧大支架的后表面与后侧T型轨的前表面固定连接，T型轨设置在圆环的下方，T型轨的上端均匀间隔开有多个盲孔，T型轨上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置。