[发明专利]光纤的制造方法

说明书

本申请公开了一种光纤的制造方法，包括拉丝冷却工序，所述拉丝冷却工序为：将丝线穿过至少一组冷却管，每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管和下管，将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入，上管转动，在上管的叶片的作用下，上管带动冷却气体由下往上输送，对丝线进行冷却，下管转动，在下管的叶片的作用下，下管带动冷却气体由上往下输送，对丝线进行冷却。本申请通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片，能够增加冷却气体的流速，使得上管中冷却气体由下往上输送，下管中冷却气体由上往下输送，能够有效提高冷却效率。

技术领域

本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造方法。

背景技术

现有的光纤生产工艺一般包括熔融拉丝工序、定型冷却工序、拉丝冷却工序、涂覆工序、固化工序，在拉丝冷却工序，通常通过冷却管对拉丝进行冷却，现有的冷却管的冷却效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤的制造方法，包括拉丝冷却工序，所述拉丝冷却工序为：将丝线穿过至少一组冷却管，每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管和下管，将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入，上管转动，在上管的叶片的作用下，上管带动冷却气体由下往上输送，对丝线进行冷却，下管转动，在下管的叶片的作用下，下管带动冷却气体由上往下输送，对丝线进行冷却。

通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片，能够增加冷却气体的流速，使得上管中冷却气体由下往上输送，下管中冷却气体由上往下输送，能够有效提高冷却效率。

于本发明其中一实施例中，所述拉丝冷却工序通过冷却装置进行，所述冷却装置包括至少一组冷却管，每组冷却管均包括：

支架；

供气套，与支架固定，供气套的侧壁具有上下两组进气孔，位于上侧的一组进气孔用于向供气套内侧的上部供气，位于下侧的一组进气孔，用于向供气套内侧的下部供气；

上支撑套，与支架固定，位于供气套的正上方；

上管，转动安装在上支撑套和供气套之间，上管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片，在上管转动时，上管的叶片用于带动气体由下往上运动；

下支撑套，与支架固定，位于供气套的正下方；

下管，转动安装在下支撑套和供气套之间，下管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片，在下管转动时，下管的叶片用于带动气体由上往下运动；

驱动机构，用于驱动上管以及下管转动。

供气套的上端转动安装有上管，下端转动安装有下管，通过上下两组进气孔能够分别向上管和下管输送冷却气体，然后在上管的叶片和下管的叶片的作用下，上管和下管分别对丝线进行冷却。

于本发明其中一实施例中，还包括供气机，所述供气机通过管路与进气孔连通，供气机用于向供气套输送冷却气体。

于本发明其中一实施例中，驱动机构包括：

第一齿轮，安装在上管的外侧壁上；

第一电机，输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

第三齿轮，安装在下管的外侧壁上；

第二电机，输出轴上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

于本发明其中一实施例中，所述上管的两端通过轴承分别与上支撑套和供气套配合；所述下管的两端通过轴承分别与下支撑套和供气套配合。

于本发明其中一实施例中，所述冷却管有多组，每组冷却管由上到下依次竖直排布。