[发明专利]一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法

权利要求书

1.一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、Au和Ag的圆变薄带：将Au圆丝材料和Ag圆丝材料分别平轧成Au扁带材料和Ag扁带材料；

步骤二、清洗：将步骤一得到的Au扁带材料和Ag扁带材料进行超声清洗；

步骤三、退火处理：步骤二的超声清洗后，在氢气保护气氛热处理炉中进行连续热处理，然后进行冷却；

步骤四，表面刷粗：将退火处理后的Au扁带材料和Ag扁带材料的待复合面通过表面刷粗机构进行表面处理至一定粗糙度；

步骤五、复合：将表面刷粗后的Au扁带材料和Ag扁带材料通过复合加热装置直接进入复合模具，在氢气的保护下进行轧制复合成Au/Ag复合扁带材料；

步骤六、清洗：将步骤五得到的Au/Ag复合扁带材料进行超声清洗；

步骤七、热处理：通过氢气保护气氛热处理炉进行连续热处理；

步骤八、CuNi44的圆变扁：将CuNi44圆丝材料平轧成CuNi44扁带材料；

步骤九、清洗：将步骤八得到的CuNi44扁带材料进行超声清洗；

步骤十、热处理：在氢气保护气氛热处理炉中进行连续热处理；

步骤十一、刷毛：将Au/Ag复合扁带材料和CuNi44扁带材料的待复合面通过表面刷粗机构进行表面处理；

步骤十二、复合：将CuNi44扁带材料和Au/Ag复合扁带材料通过复合加热装置直接进入复合模具，在氢气的保护下进行复合轧制成Au/Ag/CuNi44复合扁带材料；

步骤十三、热处理：在氢气保护气氛热处理炉中进行连续热处理；

步骤十四、精密分剪：通过精密分剪装置，将Au/Ag/CuNi44复合扁带材料分剪成Au/Ag/CuNi44细小带材；

步骤十五、精密整形：对步骤十四得到的Au/Ag/CuNi44细小带材经模具精密整形；

步骤十六、清洗：完成精密整形后，进行超声清洗；

步骤十七、精密型轧：通过精密成型模具将清洗后的Au/Ag/CuNi44细小带材轧制成异形复合接点带材；

步骤十八、清洗：将步骤十七得到的异型复合接点带材进行超声清洗，即制得所述覆金层多层复合接点异形材。

2.根据权利要求1所述的一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将直径为1.10mm的Au圆丝材料和直径为2.50mm的Ag圆丝材料分别平轧成2.40mm宽、0.08mm厚的Au扁带材料和2.50mm宽、1.90mm厚的Ag扁带材料。

3.根据权利要求1所述的一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：所述步骤二、步骤六、步骤九、步骤十六和步骤十八中的清洗均是使用通过式超声清洗机进行超声清洗。

4.根据权利要求1所述的一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，步骤二的超声清洗后，以2.0m/min～3.0m/min的速度在三管式氢气保护气氛热处理炉中对Au扁带材料和Ag扁带材料分别以550℃～650℃和600℃～700℃进行连续热处理，然后进行冷却至90℃～100℃，其中，氢气的流量为1.0L/min～2.0L/min，氢气的压力为0.2MPa～0.4MPa。

5.根据权利要求1所述的一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，将退火处理后的Au扁带材料和Ag扁带材料的待复合面通过表面刷粗机构进行表面处理至粗糙度为Rz35；

所述步骤五中，将表面刷粗后的Au扁带材料和Ag扁带材料通过复合加热装置直接进入复合模具，在氢气的保护下进行轧制复合成2.5mm宽，1.0mm厚的Au/Ag复合扁带材料。

6.根据权利要求1所述的一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，其特征在于：所述步骤七中，以2.0m/min～3.0m/min的速度在三管式氢气保护气氛热处理炉中以550℃～650℃进行连续热处理；

所述步骤八中，将直径为2.50mm的CuNi44圆丝材料平轧成2.5mm宽、0.5mm厚的CuNi44扁带材料。