[发明专利]一种改性PA6材料

权利要求书

1.一种改性PA6材料，包括改性PA6层(1)，其特征在于，所述改性PA6层(1)的上表面均复合缝合有第一缝合层(2)，所述第一缝合层(2)的上表面复合缝合有防护层(3)，所述改性PA6层(1)的下表面缝合有第二缝合层(5)，所述第二缝合层(5)的下表面复合缝合有防静电层(4)，所述防静电层(4)包括羊绒层(41)以及纯棉层(42)，所述纯棉层(42)缝合设置在第二缝合层(5)的下表面，且羊绒层(41)位于纯棉层(42)与第二缝合层(5)之间，所述纯棉层(42)与羊绒层(41)的厚度为相同设置。

2.根据权利要求1所述的一种改性PA6材料，其特征在于，所述防护层(3)包括缝合设置在第一缝合层(2)上表面的无妨纱布层(33)，所述无妨纱布层(33)的上表面缝合设置有玻璃纤维层(32)，所述玻璃纤维层(32)的上表面缝合设置有化纤面料层(31)，所述化纤面料层(31)、玻璃纤维层(32)以及无妨纱布层(33)厚度为相同设置。

3.根据权利要求2所述的一种改性PA6材料，其特征在于，所述第一缝合层(2)与第二缝合层(5)为相同设置，且均为涤纶层。

4.一种根据权利要求3所述的改性PA6层的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、材料的准备：按照重量准备己内酰胺10-15份、水60-80份、磷酸酯50-60份、纳米羟基磷灰石晶须5-10份、抗氧化剂1-3份以及乙丙共聚物10-20份；

S2、将S1中的原料投入混合搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟，在搅拌完成后将混合后的原料投入聚合反应釜中，进行预聚合反应；

S3、加成反应：在完成S2步骤后，将原料投入高温反应釜中，将温度调节至90-100摄氏度，加入镍元素作为催化剂，反应时高温反应釜内部保持真空的状态，对原料进行搅拌，搅拌的速度控制在1-2r/min，反应的时间控制在40-50分钟；

S4、真空闪蒸：在完成S3步骤后，将原料装入双螺杆真空挤出机内进行加热，温度控制在700-800摄氏度，同时升温的速度控制在150-200℃/min，闪蒸10-15分钟；

S5、螺杆后聚合：在完成S4步骤后，利用双螺杆真空挤出机将原料进行基挤出，挤出后在室温的条件下自然冷却，完成冷却后进行切片处理。

5.根据权利要求4所述的一种改性PA6层的制造方法，其特征在于，预聚合反应具体包括如下步骤：

M1、升温：在原料进入聚合反应釜后，向聚合反应釜内通入氮气，并将温度调节至240-250摄氏度；

M2、调节压力：在反应进行3-5小时后，缓慢的将聚合反应釜内部的压强降低至与外界压强一致；

M3、降温：在出料前进行降温。

6.根据权利要求5所述的一种改性PA6层的制造方法，其特征在于，M3中降温具体包括在出料前1-2小时，停止对聚合反应釜内部进行加热。

7.根据权利要求4所述的一种改性PA6层的制造方法，其特征在于，在S5螺杆后聚合中对材料进行切片后，将获得的片状材料放入100摄氏度的水中进行水煮，在10-15分钟后，将原料进行真空干燥。