[发明专利]一种碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法

权利要求书

1.一种碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：具体过程为：在母材上依次堆焊过渡隔离层、填充层及盖面层；

采用高镍超低碳奥氏体熔敷金属作为过渡隔离层，所述过渡隔离层所用焊条为E309MoL；以高铬高镍不锈钢焊条进行140-160A大电流的高效电弧堆焊，形成填充层，即超合金化的奥氏体-铁素体双相组织的耐蚀堆焊层，所述填充层焊条电弧焊的填充材料为E2594焊条；堆焊过程中控制层间温度在120℃以下；用110-140A小电流的钨极氩弧焊进行盖面堆焊，形成盖面层，所述盖面层钨极氩弧焊填充材料为ER2594焊丝；堆焊结束后不需要进行焊后热处理；

所述盖面层熔敷金属化学成分满足wt%：C0.03%，Mn；2.5%，Si1.0%，Cr：24.0-27.0%，Ni:8.0-10.5%，Mo：2.5-4.5%，Cu1.5%，S0.03%，P0.03%，N：0.2-0.3%。

2.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：堆焊操作之前，对母材进行打磨除锈处理，用有机溶剂擦洗去除油污，烘烤去除水分；然后对母材进行预热至100℃。

3.根据权利要求2所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：对母材进行除油去锈后在24小时内进行堆焊，若超过24小时须重新进行除油去锈操作。

4.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：堆焊过程中须等前一焊道自然冷却至120℃以下再进行下一道堆焊。

5.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：E309MoL焊条的直径为4.0mm；E309MoL焊条熔敷金属化学成分满足wt%：C0.04%，Mn；0.5-2.5%，Si1.00%，Cr：22.0-25.0%，Ni:12.0-14.0%，Mo：2.0-3.0%，Cu0.75%，S0.03%，P0.04%。

6.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：E2594焊条的直径为4.0mm，E2594焊条熔敷金属化学成分满足wt%：C0.04%，Mn；0.5-2.0%，Si0.90%，Cr：21.5-23.5%，Ni:8.5-10.5%，Mo：2.5-3.5%，Cu0.75%，S0.03%，P0.04%，N：0.08-0.20%；焊前将E2594焊条在200℃下保温烘干2小时。

7.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：ER2594焊丝的直径2.4mm，ER2594焊丝熔敷金属化学成分满足wt%：C0.03%，Mn；2.5%，Si1.0%，Cr：24.0-27.0%，Ni:8.0-10.5%，Mo：2.5-4.5%，Cu1.5%，S0.03%，P0.03%，N：0.2-0.3%。

8.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：所述过渡隔离层和填充层采用的是焊条电弧焊，电弧电压控制在22-28V，焊接速度控制在230-260mm/min。

9.根据权利要求1所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：所述盖面层采用的是钨极氩弧焊，电弧电压控制在12-18V，焊接速度控制在150-180mm/min。

10.根据权利要求8或9所述的碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，其特征在于：所述焊条电弧焊、所述钨极氩弧焊均采用的是IGBT直流逆变式焊机。