[发明专利]一体成型式香烟制品及其制备方法

权利要求书

1.一种一体成型式香烟制品，其特征在于，包含气雾产生段、与所述气雾产生段邻接的圆柱状阻隔段、与所述阻隔段邻接的嘴棒段，所述气雾产生段包括一体成型的第一筒状外壳以及所述第一筒状外壳包裹的发烟物，所述第一筒状外壳的远端为封口端，所述第一筒状外壳的近端为开口端并与所述阻隔段邻接，所述阻隔段具有若干孔洞以供烟气通过，所述嘴棒段包括一体成型的第二筒状外壳，所述第二筒状外壳包容一喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口邻接所述阻隔段，所述第一空腔的宽口邻接所述嘴棒段末端。

2.如权利要求1所述的香烟制品，其特征在于，所述第一筒状外壳和第二筒状外壳均为纸浆筑模一体成型，所述第一筒状外壳的厚度为0.1-0.8mm，所述第二筒状外壳的厚度为0.3mm-3mm。

3.如权利要求1或2所述的香烟制品，其特征在于，所述第一筒状外壳的封口端的封口面上设有若干气孔以及便于加热针插入的米字型切口。

4.如权利要求3所述的香烟制品，其特征在于，所述气雾产生段包括的发烟物为絮状、颗粒状、片状中的一种或两种以上的结合，所述阻隔段包容有增香物质。

5.如权利要求4所述的香烟制品，其特征在于，所述第二筒状外壳包容的喇叭状的第一空腔，所述第一空腔的窄口的大小沿所述阻隔段的方向逐渐减小，所述窄口的末端通过第一圆柱形通道邻接所述阻隔段。

6.如权利要求5所述的香烟制品，其特征在于，所述第一圆柱形通道里还设有单螺旋杆，所述单螺旋杆的单螺旋槽围绕所述单螺旋杆的杆轴均匀设置，所述单螺旋杆的外径面与所述第一圆柱形通道的内壁紧密接触以形成封闭的单螺旋压缩降温通道。

7.如权利要求6所述的香烟制品，其特征在于，所述单螺旋杆的杆轴的直径沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变大，所述单螺旋槽的深度沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小，所述单螺旋压缩降温通道的容积沿所述嘴棒段末端的方向逐渐变小。

8.一种如权利要求1所述香烟制品的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1，将甘蔗浆和竹浆按照重量比7：3投入到制浆池进行碎浆，向所述制浆池填入重量比为1％-5％的阻油剂，搅拌制成混合浆液；

步骤2，准备与所述第一筒状外壳匹配的第一模具，准备与所述第二筒状外壳匹配的第二模具，准备与所述阻隔段匹配的第三模具；

步骤3，将步骤1中的混合浆液分别压入所述步骤2中的模具，分别成型形成所述第一筒状外壳、所述第二筒状外壳、所述阻隔段；

步骤4，在所述第一筒状外壳的封口端的封口面上打上若干透气孔以及便于加热针插入的米字型切口，以及对所述阻隔段进行打孔；

步骤5，将预先准备的发烟物灌装在所述气雾产生段的第一筒状外壳里，将所述增香物质填入所述阻隔段内；

步骤6，将所述气雾产生段、阻隔段、嘴棒段依次邻接固定，形成所述香烟制品。

9.一种如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的第一筒状外壳成型后的厚度为0.1-0.8mm，所述第二筒状外壳成型后的厚度为0.3mm-3mm。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中填充的发烟物为絮状、颗粒状、片状中的一种或两种以上的结合。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中成型的第二筒状外壳包容的喇叭状的第一空腔的窄口的大小沿所述阻隔段的方向逐渐减小，所述窄口的末端通过第一圆柱形通道邻接所述阻隔段。