[发明专利]一种自紧形式的流道密封结构

权利要求书

1.一种自紧形式的流道密封结构，布置于设备或管道内部，其特征在于，包括壳体、套筒及隔板；其中，

所述壳体通过盖板固定于设备或管道上预设的支撑平台，其上形成有空腔、用于液体流入的入口以及用于液体排出的出口；其中，所述入口靠近所述盖板设置，并贯穿所述壳体侧壁与所述空腔相导通；所述出口远离所述盖板设置，并贯穿所述壳体侧壁与所述空腔相导通；

所述套筒呈中空管状，固定于所述空腔内并与所述空腔之间预留有一定间隙；其中，所述套筒的外壁上设有翻边、凸台及导流孔；所述翻边与所述空腔的内壁相固定；所述凸台沿所述套筒径向环绕并固定在所述套筒的外壁上，其位于所述套筒与所述空腔之间预留的间隙内并位于所述入口与所述出口之间；所述导流孔为贯穿所述套筒侧壁的通孔，并位于所述凸台与所述翻边之间；

所述隔板呈环状，其套设于所述套筒的外部并位于所述套筒与所述空腔之间预留的间隙内；其中，所述隔板的外环径向环绕固定在所述空腔的内壁上，其内环与所述凸台成间隙配合连接；

其中，所述套筒制作材质的热膨胀系数与所述壳体和/或所述隔板制作材质的热膨胀系数相异，能在液体加热至一定温度后由所述入口流入所述空腔及由所述导流孔流入所述套筒时，使所述套筒、所述壳体和/或所述隔板受热膨胀并产生热膨胀差，让所述凸台与所述隔板间相对挤压成密封连接。

2.如权利要求1所述的自紧形式的流道密封结构，其特征在于，所述套筒制作材质的热膨胀系数大于所述壳体和/或所述隔板制作材质的热膨胀系数。

3.如权利要求2所述的自紧形式的流道密封结构，其特征在于，所述凸台朝向所述隔板一侧的端面设为凸型弧面；所述隔板的内环朝向所述凸台一侧的端面设为凹型弧面。

4.一种自紧形式的流道密封结构，布置于设备或管道内部，其特征在于，包括壳体及套筒；其中，

所述壳体通过盖板固定于设备或管道上预设的支撑平台，其上形成有空腔、用于液体流入的入口以及用于液体排出的出口；其中，所述入口靠近所述盖板设置，并贯穿所述壳体侧壁与所述空腔相导通；所述出口远离盖板设置，并贯穿所述壳体侧壁与所述空腔相导通；

所述套筒呈中空管状，其固定于所述盖板的下方并位于所述空腔内，且与所述空腔之间预留有一定间隙；其中，所述套筒的外壁上设有导流孔；所述导流孔位于所述套筒与所述空腔之间预留的间隙内，其一端贯穿所述套筒侧壁并与所述套筒相导通，另一端与所述入口朝向所述套筒的一端形成间隙配合连接并与所述入口相导通；

其中，所述套筒和/或所述导流管制作材质的热膨胀系数与所述壳体制作材质的热膨胀系数相异，能在液体加热至一定温度后由所述入口及所述导流管流入所述套筒时，使所述壳体、所述套筒和/或所述导流管受热膨胀并产生热膨胀差，让所述导流管与所述壳体的入口间相对挤压成密封连接。

5.如权利要求4所述的自紧形式的流道密封结构，其特征在于，所述套筒和/或所述导流管制作材质的热膨胀系数大于所述壳体制作材质的热膨胀系数。

6.如权利要求5所述的自紧形式的流道密封结构，其特征在于，所述壳体的入口朝向所述导流管一侧的端面设为凸型弧面；所述导流管朝向所述壳体的入口一侧的端面设为凹型弧面。

7.如权利要求6所述的自紧形式的流道密封结构，其特征在于，所述导流管与所述壳体的入口的中心轴线为同一轴线；所述套筒与所述导流管一体成型，并采用相同的制作材质。