[发明专利]一种有色冶炼污酸的处理方法

说明书

本发明公开了一种有色冶炼污酸的处理方法。首先将有色冶炼污酸采用膜过滤器过滤，得到硫酸铅滤渣，回收硫酸铅；在所得滤液中加入硫化剂，使滤液中的铜硫化生成硫化铜沉淀，过滤后回收铜资源；接着在所得滤液中再次加入硫化剂，使砷等重金属硫化生成沉淀去除；然后在所得滤液中加入电石渣调节其pH值，制成石膏，接着采用离心机进行脱水，得到脱水石膏；最后所得污水进行深度处理，达标排放或回收利用。本发明处理方法能够有效解决现有有色冶炼污酸处理技术中产生大量危废渣的技术问题。

一、技术领域：

本发明属于有色冶炼污染治理技术领域，尤其是涉及一种有色冶炼污酸的处理方法。

二、背景技术：

污酸主要来自硫酸车间的动力波烟气洗涤，污酸废水中含有多种重金属离子，且重金属离子浓度高、形态复杂、毒性大。随着矿产资源的逐渐枯竭，铅锌冶炼行业面临着无稳定、单一矿源的局面，污酸中的成分将更加复杂。西北铅锌冶炼厂一直以来处理百家矿，其污酸具有高酸、高Hg、高COD、高F的特点，原有的硫化—石灰中和处理方法难以实现Hg、COD、F的稳定达标；2010年以前，由于环保压力较小，且环保本身无效益。因此，大多数铅锌冶炼企业很少注重这方面的研究工作，这样不但造成环境的严重污染，甚至还造成汞等金属的损失。

有色冶炼烟气制酸过程中产生的污酸含有大量的砷、铅、铜等重金属，常用的污酸处理工艺是将污酸先硫化去除大部分的重金属，再调节污酸pH值至中性。随着环保形势愈发严峻，污酸常规处理工艺往往难以满足排放要求。污酸常规处理工艺通过硫化将铜、铅与砷等重金属一同沉淀过滤，造成了铜、铅资源的浪费；同时，由于一步硫化难以完全去除重金属，部分重金属进入中和工序，与电石渣反应进入石膏中，影响石膏品质，产生的石膏为危废，难以回收利用。

污酸的处理方式一直是铜冶炼行业的难题，近年来企业也一直在研究、探索寻求更高效、便利、环保的污酸净化工艺。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据现有有色冶炼污酸处理方法中存在的技术问题，本发明提供一种新的有色冶炼污酸的处理方法。本发明处理方法能够有效解决现有污酸处理技术中产生大量危废渣的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种有色冶炼污酸的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

a、首先将有色冶炼污酸采用膜过滤器进行过滤，过滤后得到硫酸铅滤渣，回收其中的硫酸铅；

b、在步骤a过滤后所得滤液中加入硫化剂，控制ORP值为10～50mv，使滤液中的铜硫化生成硫化铜沉淀，过滤后回收铜资源；

c、在步骤b过滤后所得滤液中再次加入硫化剂，控制ORP值为-20～0mv，使砷等重金属硫化生成沉淀去除；

d、在步骤c所得滤液中加入电石渣调节其pH值至7～8，制成石膏，接着采用离心机将制成的石膏脱水，得到脱水石膏；

e、将步骤d所得污水进行深度处理，达标排放或回收利用。

根据上述的有色冶炼污酸的处理方法，步骤a中所述有色冶炼污酸为冶炼烟气制酸过程中烟气洗涤净化得到的含重金属酸性废水、混合有烟气的处理废水和电解系统排水中的至少一种。

根据上述的有色冶炼污酸的处理方法，步骤a中所述膜过滤器的过滤膜目数为100～500目。

根据上述的有色冶炼污酸的处理方法，以干基计，步骤a中所述硫酸铅滤渣中含铅的质量百分数为50～70％。

根据上述的有色冶炼污酸的处理方法，步骤b中所述硫化剂为硫化钠、硫氢化钠或硫化氢；以干基计，所得硫化铜沉淀中含铜质量百分数为20～28％。

根据上述的有色冶炼污酸的处理方法，步骤c中所述硫化剂为硫化钠、硫氢化钠或硫化氢。