[发明专利]一种双液压卸料口密封装置

说明书

本发明公开了一种双液压卸料口密封装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口和堵芯；顶紧板与第一液压缸连接，顶紧板上设有第一楔面；插板一端铰接在卸料口处另一端由第二液压缸驱动，插板上设有第二楔面，堵芯固定在插板上；第一液压缸可驱动顶紧板运动，第二液压缸可驱动插板转动；当第一液压缸驱动顶紧板向插板的驱动端运动时，第一楔面可推动第二楔面将插板上的堵芯与卸料口接触，当第一液压缸驱动顶紧板向反方向运动时，顶紧板与插板分离，第二液压缸驱动插板转动，实现卸料口的打开。该装置可以通过施加较小的推力获得对卸料口处较大的密闭力，堵芯与卸料口为斜面密闭，增大了密封面积，使得卸料口处的密封更好。

技术领域

本发明涉及密炼机卸料装置技术领域，具体涉及双液压卸料口密封装置。

背景技术

在密炼机(或其它设备)中，通常需要在密炼室(反应室)中加入各种原料，并在一定的压力和温度下随加入的原料进行挤压或辊压等处理，在对原料处理完毕后，在通过卸料口将加工后的物料排出进行后续处理，在对物料进行处理过程中，物料在卸料口处产生较大的压力。

现有的密炼机的卸料口的物料门的结构为一端通过销轴与设备连接，另一端锁紧槽或锁紧杆，当物料门关闭后，通过设备上的锁紧杆或锁紧槽实现卸料口的闭合，该结构的物料门与卸料口的密封面为卸料口的外壁，接触面积小，密闭效果不好，同时，由于采用锁紧杆或锁紧槽进行扣合，当物料门受到较大的压力时，锁紧杆或锁紧槽容易被损坏，造成设备的损坏。

发明内容

本发明提出了一种双液压卸料口密封装置，用于解决卸料口处受到较大的压力时，密封性能降低，且容易损坏的问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种双液压卸料口密封装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板、卸料口以及堵芯；

所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的一面为第一楔面；

所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在所述卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的一个面上固定有所述堵芯，另一个面为可与所述第一楔面接触的第二楔面；

所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对设置，所述第一密封面和第二密封面围成四棱锥台，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；

所述堵芯包括固定面、两个第三密封面和两个第四密封面，所述固定面与所述插板固定连接，两个第三密封面相对设置，两个第四密封面相对设置，所述第三密封面和第四密封面围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合；

所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；

当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可推动第二楔面将所述堵芯与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板与插板分离，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动，所述堵芯与所述卸料口分离，实现卸料口的打开。

进一步地，所述顶紧板两侧设有滑台。

进一步地，所述第一楔面和第二楔面上均设有安装槽，所述安装槽中设有耐磨板。

进一步地，所述第一密封面与所述卸料口的中轴线的夹角为6至10°，所述第二密封面与所述卸料口的中轴线的夹角为15至25°。

进一步地，所述插板的转动端设有第一连接耳，所述第一连接耳通过转轴与设备连接；

所述所述插板的驱动端设有与密封面垂直布置的第二连接耳，所述第二连接耳通过转轴与第二液压缸的液压杆连接。