[发明专利]一种钢材表面防锈蚀保护液及其制备方法

说明书

本发明实施例提供一种钢材表面防锈蚀保护液及其制备方法，包括：取油酸70～140g，二巯基噻二唑17.5～70g，将上述成分投入罐体中，在罐体温度设定为170℃～205℃的条件下，持续17～26小时，待烧制得到的混合液冷却至常温后，再将混合液与二甲基硅油以0.7％～2％的重量比进行配比，在常温下搅拌混合均匀，得到本发明的一种钢材表面防锈蚀保护液，具有组成成分少，防锈蚀效果好，防锈周期长的优点。

技术领域

本发明涉及防锈蚀技术领域，尤其涉及一种钢材表面防锈蚀保护液及其制备方法。

背景技术

随着国内钢铁行业的快速发展，对钢材表面质量的要求日益提高，大多数钢材(棒线型材、热轧卷、冷轧卷)轧制完成后在长期放置或运输、使用的过程中，会出现表面逐渐锈蚀的现象，这不仅会降低钢材的品质，还会对钢材的成交价格有较大的影响。据统计，全世界每年因锈蚀损失的钢铁，约占世界年产量的四分之一，如何有效避免钢材表面的锈蚀，常见的方法有：可在钢材表面喷涂一层防锈油/保护液，或者对轧材原料的化学成分进行重组进而使钢材成品具有防锈的功能。

发明内容

本发明实施例提供一种钢材表面防锈蚀保护液及其制作方法，具有组成成分少、防锈周期长、制备方法简单的优点，解决了钢材因存放、运输、使用时间过长而出现的表面锈蚀的问题。

为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种钢材表面防锈蚀保护液，其特征在于：

所述钢材表面防锈蚀保护液由以下成分按照重量比组成：油酸8份～16份，二巯基噻二唑2份～8份，二甲基硅油1000份～1500份。

进一步地，所述的油酸优选为16份，二巯基噻二唑优选为8份，二甲基硅油优选为1200份。

另一方面，本发明实施例提供一种钢材表面防锈蚀保护液的制备方法，其特征在于：

取油酸70～140g，二巯基噻二唑17.5～70g，将上述成分投入罐体中，在罐体温度设定为170℃～205℃的条件下，持续17～26小时，待烧制得到的混合液冷却至常温后，再将混合液与二甲基硅油以0.7％～2％的重量比进行配比，在常温下搅拌混合均匀。

进一步地，取油酸70g，二巯基噻二唑35g，将上述成分投入罐体中，在罐体温度设定为185℃～195℃的条件下，持续17小时，待烧制得到的混合液冷却至常温后，再将混合液与二甲基硅油以0.7％的重量比进行配比，在常温下搅拌混合均匀。

进一步地，取油酸140g，二巯基噻二唑35g，将上述成分投入罐体中，在罐体温度设定为195℃～205℃的条件下，持续20小时，待烧制得到的混合液冷却至常温后，再将混合液与二甲基硅油以1.5％的重量比进行配比，在常温下搅拌混合均匀。

进一步地，取油酸140g，二巯基噻二唑75g，将上述成分投入罐体中，在罐体温度设定为170℃～185℃的条件下，持续26小时，待烧制得到的混合液冷却至常温后，再将混合液与二甲基硅油以2.0％的重量比进行配比，在常温下搅拌混合均匀。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明制备得到的一种钢材表面防锈蚀保护液，具备良好的防止钢材成品表面生锈的功能，将本保护液喷涂在市场上常见的钢材成品(棒线型材、热轧卷、冷轧卷)表面上，钢材可以在湿度为50％～70％、温度为30℃～50℃的条件下20至40天不生锈，优点在于成本低廉、容易操作、经济高效。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种钢材表面防锈蚀保护液，其特征在于：