[发明专利]一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺

权利要求书

1.一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，具体加工工艺包括以下步骤：

(1)准备工作：配置水性高附着油墨；

(2)雕刻：雕刻深浮雕凹印版辊；

(3)印刷：将上述步骤(1)中配置的油墨，配套上述步骤(2)中雕刻的深浮雕凹印版辊对特殊底纸进行多辊叠印凹版转移印刷，产生油墨涂布层；

(4)干燥：对印刷后的特殊底纸纸面进行干燥，印刷机上联机安装有多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干处理；

(5)密封：采用三聚氰胺对上述烘干后的特殊底纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺，使得特殊底纸表面的油墨涂布层密封，浸渍过程中调整特殊底纸的张力，使得密封后特殊底纸的伸缩率控制在2.85～2.95％之间；

(6)压制：根据特殊底纸的伸缩率，定制同步伸缩率的超深浮雕钢板，并在高温高压条件下，将特殊底纸和超深浮雕钢板密合50s以上，然后，压贴到基板上，得到超深压纹同步饰面纸；

所述步骤(1)中水性高附着油墨的流动度大于35mm，细度小于15μm，附着牢度大于100；

所述水性高附着油墨，按重量份由以下原料组成：水溶性丙烯酸树脂液30～60份、乙醇15～20份、水性荧光颜料10～30份、连接料10～20份、耐水剂1～2份、助剂1～3份和余量去离子水；

所述步骤(3)中的特殊底纸采用特种伸缩率钛白纸，横向伸缩率为2.85～2.95％，对角差小于0；

所述步骤(6)中超深浮雕钢板的横向伸缩率为2.85～2.95％，对角 差小于0。

2.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述水性高附着油墨采用以下步骤制备而成：

S1：首先，将水溶性丙烯酸树脂液、乙醇、水性荧光颜料、去离子水进行充分混合，得到混合物；

S2：在混合物内加入连接料，均匀搅拌，温度保持在50～60℃，得到浆料；

S3：将上述步骤S2中配置好的浆料进行研磨，研磨细度保持在15μm以下；

S4：使用微胶囊包裹研磨后的浆料；

S5：调整粘度；

S6：加入耐水剂进行表面耐水处理；

S7：再加入助剂，高速搅拌20～30min，得到水性高附着油墨。

3.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。

4.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用水性高附着油墨，配备多套80目的深浮雕凹印版辊，对特殊底纸进行多次叠印。

5.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的基板包括生态板、密度板、刨花板、人造板。

6.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中特殊底纸和超深浮雕钢板密合的温度为180～200℃，压强为10～30Pa。