[发明专利]眼镜镜脚加工成型模具和加工成型方法

权利要求书

1.眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：具有上模、下模和胶管，上模和下模合模在一起形成镜脚型腔供金属支杆设置，镜脚型腔的前端具有支撑槽供金属支杆的镜脚铰接座置入，镜脚型腔的后端形成贯穿模具的插孔供胶管插置，镜脚型腔通过插孔连通至模具的外部，胶管的粗细大小满足能够套在金属支杆的尾端，胶管在镜脚加工时伸入镜脚型腔中并套在金属支杆的尾端，模具上还形成注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与镜脚型腔的前端连通。

2.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述注塑通道与镜脚型腔连通处设有注塑小孔。

3.如权利要求2所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述支撑槽形成在上模的镜脚型腔中，注塑通道形成在上模和下模之间，注塑口形成在下模上，注塑通道通过注塑小孔与镜脚型腔的前端连通。

4.如权利要求3所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述上模和下模合模在一起形成两个并排设置的镜脚型腔供成型眼镜的一对镜脚，并且在两个镜脚型腔之间形成注塑口和T型注塑通道，注塑口位于T型注塑通道的下端，T型注塑通道的左右两端接至镜脚型腔的前端，注塑口通过T型注塑通道与镜脚型腔连通。

5.如权利要求4所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述T型注塑通道的左右两端之下方形成注塑小孔接至镜脚型腔的前端。

6.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述胶管的前段具有供金属支杆的尾端插入的插槽，而后段为扁平状实心管，后段的外表面形成防滑面。

7.如权利要求1所述的眼镜镜脚的加工成型模具，其特征在于：所述胶管为空心管，胶管的前段供金属支杆的尾端插入，而后段的外表面形成防滑面。

8.眼镜镜脚加工成型方法，其特征在于采用权利要求1至7中任一项所述的眼镜镜脚的加工成型模具，步骤是：

第一步，将胶管套在金属支杆的尾端；

第二步，将金属支杆的镜脚铰接座置入支撑槽，将胶管插置在插孔，将上模和下模合模在一起，使金属支杆借助镜脚铰接座和胶管支撑在镜脚型腔中定位；

第三步，将熔融的塑胶材料由注塑口注入镜脚型腔中；

第四步，注塑完成后，在塑胶材料固化前，将胶管从插孔抽出；

第五步，塑胶材料固化后，脱模，取出注塑成型的眼镜镜脚；

第六步，打磨处理切口，得到眼镜镜脚成品。