[发明专利]灯罩的制作方法

说明书

本发明提供了一种灯罩的制作方法，属于照明灯具技术领域，包括：板材加热；吸塑成型；废料切边；折弯；粘结。本发明提供的灯罩的制作方法，首先对第一光学扩散板进行整体加热，利用吸塑成型及切边操作获得上盖；然后将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度，通过折弯工艺获得背罩；上盖与背罩通过粘结固定，最终获得灯罩。由于背罩采用折弯工艺制作，无需单独开设吸塑模具，且无废料产生，提高了材料的利用率，节约了生产成本。

技术领域

本发明属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种灯罩的制作方法。

背景技术

现有的装饰用的LED灯包括灯罩、光源组件和光源固定板，由于灯罩的造型越来越复杂，无法一体成型，其中较为常见的灯罩由上盖和背罩组装而成，而灯罩和上盖均采用吸塑工艺制作而成，由于各个部件的形状均不相同，需要提供多套吸塑模具来完成灯罩的制作，从而导致生产成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯罩的制作方法，旨在解决现有的灯罩制作成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供的灯罩的制作方法，包括如下步骤：

将第一光学扩散板整体加热至热软化温度，将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度；

利用吸塑工艺将加热后的所述第一光学扩散板吸塑成型，获得上盖的半成品；

按照所述上盖的设计尺寸进行切边，获得所述上盖的成品件；

将加热后的所述第二光学扩散板沿折弯线进行折弯，获得背罩；

将所述上盖与所述背罩粘结固定。

进一步地，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤后，将所述上盖与所述背罩固定端的边沿修出R角，并做抛光处理；

采用敷纸工艺在所述灯罩的外表面制作贴纸层；

在所述贴纸层上喷涂光油作为保护层。

进一步地，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤前，将内透光罩固定在所述背罩上；所述内透光罩采用吸塑工艺制作而成。

进一步地，所述第一光学扩散板和所述第二光学扩散板均采用2～5mm厚的亚克力板。

进一步地，在加热步骤中，采用高温烘箱对所述第一光学扩散板进行均匀加热。

进一步地，在对所述第二光学扩散板进行加热前，沿所述第二光学扩散板的折弯线铣出1～1.5mm深的通槽。

进一步地，所述第二光学扩散板的加热区域为折弯线两侧4～7mm。

进一步地，在对所述第二光学扩散板进行加热前，采用热熔埋置的方法，沿所述第二光学扩散板的折弯线对称设置两排铜螺母，所述铜螺母位于所述第二光学扩散板的加热区域的外侧。

进一步地，所述敷纸工艺包括：

将所述贴纸展平在水中浸泡至所述贴纸具有一定的伸缩性；

将所述贴纸敷在所述灯罩的外表面，采用细软羊毛刷朝所述贴纸起皱的方向来回反复推刷至所述贴纸与所述灯罩的外表面完全贴合；

在所述贴纸相互重叠衔接处，采用二次上胶和棍压，最后采用细软羊毛刷进行推平。

进一步地，所述光油采用透明哑光聚氨酯光油。

本发明提供的灯罩的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明公开了灯罩的制作方法，首先对第一光学扩散板进行整体加热，利用吸塑工艺及切边操作获得上盖；然后将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度，通过折弯工艺获得背罩；上盖与背罩通过粘结固定，最终获得灯罩。由于背罩采用折弯工艺制作，无需单独开设吸塑模具，且无废料产生，提高了材料的利用率，节约了生产成本。