[发明专利]垃圾渗沥液的处理方法

说明书

本发明提供一种垃圾渗沥液的处理方法，包括如下步骤：S1：将待处理的垃圾渗沥液送入厌氧膜生物反应器进行有机污染物的降解和转化；S2：经厌氧膜生物反应器处理后的出水进入短程硝化反应器进行短程硝化反应；S3：经短程硝化反应后的出水进入厌氧氨氧化反应器进行厌氧氨氧化反应；以及S4：所述垃圾渗沥液经上述步骤依次反应处理完毕后进入后续处理单元进行进一步处理。本发明采用厌氧膜生物反应器技术代替常规厌氧工艺，以达到提高厌氧反应效率、提升产气率和削减难降解有机物的目的，从而提高整体工艺的处理效率、减少后端浓缩液的产量；通过短程硝化反应器和厌氧氨氧化反应器实现低成本的高效脱氮，解决现有技术的脱氮难题。

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗沥液的处理方法，适用于非老龄垃圾渗沥液处理，属于高浓度废水处理领域。

背景技术

近年来，城市每年的生活垃圾产量以8％～10％的速度急剧增长。垃圾渗沥液是垃圾在运输和堆放过程中因降水淋溶、发酵降解、地表水或地下水渗透而产生的，其典型产生场所为垃圾填埋场和垃圾焚烧厂内垃圾储坑。

由于生活垃圾组分复杂，含水率波动较大，同时垃圾堆酵过程中的环境条件(堆酵温度、堆酵时间、空气湿度、降水。地域条件等)具有不确定性，因此垃圾渗沥液有机污染物浓度高且成分复杂，COD可达数万mg/L；氨氮浓度1000～3000mg/L；含盐量通常高达10000mg/L以上；含有大量重金属，属难处理废水。

目前采用单一的处理工艺无法满足处理要求，我国多采用“厌氧(UASB、BAF等)+缺氧/好氧膜生物反应器(A/O-MBR)+后端膜过滤(纳滤和反渗透)”的工艺路线处理非老龄化垃圾渗沥液，使其出水能够达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中表2的要求，尽管这些组合工艺取得了良好的处理效果，但是仍然存在一些有待改进之处：例如为达到出水总氮指标要求，需要在缺氧段投加外加碳源，大大提高了处理成本；厌氧段效率较低，有机物降解效率和产气率较低，其难以降解的腐殖酸类物质在后端膜过滤过程形成大量浓缩液，后续处置费用高。

因此，需要提出一种新的垃圾渗沥液处理方法，其可以解决现有技术的脱氮难题，减少后端浓缩液的产量，以节省运行能耗并降低处理成本。

发明内容

本发明的目的是针对垃圾渗沥液的复杂特性和现有技术的不足之处，提供一种垃圾渗沥液的处理方法，达到高效回收能源、高效脱氮和降低后端膜过滤过程浓缩液产量的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾渗沥液的处理方法，包括如下步骤：

S1：将待处理的垃圾渗沥液送入厌氧膜生物反应器进行有机污染物的降解和转化；

S2：经厌氧膜生物反应器处理后的出水进入短程硝化反应器进行短程硝化反应；

S3：经短程硝化反应后的出水进入厌氧氨氧化反应器进行厌氧氨氧化反应；以及

S4：所述垃圾渗沥液经上述步骤依次反应处理完毕后进入后续处理单元进行进一步处理。

在一些实施例中，所述经厌氧膜生物反应器处理后的出水一部分进入短程硝化反应器，另一部分进入厌氧氨氧化反应器，与短程硝化反应后进入厌氧氨氧化反应器的出水一起进行厌氧氨氧化反应。

在一些实施例中，控制所述厌氧膜生物反应器出水量的55～60体积％进入所述短程硝化反应器中。

在一些实施例中，所述厌氧膜生物反应器的水力停留时间为8～10天，运行温度为33～37℃，污泥浓度为20～25g/L，采用外置式管式膜，管式膜错流速率＞2m/s，膜通量为20～25L/(m²·h)。

在一些实施例中，所述经厌氧膜生物反应器处理后的出水至少去除90％的COD。